金屬設(shè)備污漬除銹清洗劑制備方法
三水錳礦 / 2021-12-13
金屬除銹的方法很多,對(duì)于不同種類的金屬材料,其表面的銹是不同的,因此其除銹的方法也各不相同。另一方面,不同的表面工程技術(shù),如電鍍、涂裝等,對(duì)于表面除銹的要求也是不同的。因此,實(shí)際選擇除銹方法的時(shí)候,要根據(jù)金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝,像我們這一款金屬設(shè)備污漬除銹清洗劑市場(chǎng)比較不常見,因?yàn)樘攸c(diǎn)有很大不同,詳見制備方法:
金屬設(shè)備污漬清洗劑
原料配比
原料 |
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
3# |
水 |
9 |
16 |
13 |
甘油 |
4 |
7 |
6 |
氫氧化鈉 |
2 |
6 |
4 |
乙醇 |
3 |
7 |
5 |
檸檬酸 |
6 |
10 |
8 |
木質(zhì)素 |
2 |
7 |
5 |
三聚磷酸鈉 |
1.5 |
5 |
3.5
|
還原劑 |
4 |
8 |
6 |
淀粉黃原酸酯 |
2 |
5 |
3.5 |
粉煤灰 |
4 |
9 |
7 |
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是-種金屬設(shè)備清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品清洗效果好,能夠?qū)υO(shè)備表面的污漬進(jìn)行有力的清除,同時(shí)對(duì)人和機(jī)械設(shè)備均沒有傷害。
金屬設(shè)備用清洗劑
原料配比
原料 |
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
3# |
磷酸鉀 |
7.4 |
6.2~8.4 |
6.2~8.4 |
十六烷基磷酸 |
6.7 |
5.2~8.7 |
5.2~8.7 |
苯并三氮唑 |
6.5 |
5.5~7.5 |
5.5~7.5 |
異丙醇 |
3.5 |
2.8~4.5 |
2.8~4.5 |
聚乙二醇 |
4.7 |
4.2~5.3 |
4.2~5.3 |
羥基亞乙基二膦酸 |
4.9 |
4.5~5.6 |
4.5~5.6 |
助溶劑無水乙醇 |
2.5 |
1.8~4.5 |
1.8~4.5 |
水 |
加至100 |
加至100 |
加至100 |
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是-種金屬設(shè)備用清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn) 品具有強(qiáng)力滲透能力,能滲透到清洗物底層,能迅速溶解、清除附著于金屬零配件表面的各種污垢和雜質(zhì),清洗時(shí)無再沉積現(xiàn)象,清洗過程對(duì)金屬表面無腐蝕、無損傷,清洗速度快,清洗后金屬表面潔凈、光亮,金屬表面質(zhì)量好,能有效保障金屬的加工精度,清洗效果好,金屬材料清洗后暴露在空氣中,可保持比較長(zhǎng)的時(shí)間不生銹,降低了清洗成本。
金屬用防銹清洗劑
原料配比
原料 |
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
3# |
十二烷基苯磺酸鈉 |
2.7 |
1.5~3.7 |
未公布 |
消泡劑聚硅氧烷 |
2.8 |
2.5~3.8 |
未公布 |
二異辛基琥珀磺酸鈉 |
2.9 |
2.3~3.6 |
未公布 |
二丙甘醇甲醚烷醇酰胺 |
7.9 |
7.5~8.6 |
未公布 |
表面活性劑烷基硫酸鈉 |
3.7 |
3.2~4.5 |
未公布 |
水 |
4.7 |
3.5~5.7 |
未公布 |
二芐基酚聚氧乙烯醚 |
7.4 |
6.2~8.4 |
未公布 |
琥珀酸磺酸鈉鹽 |
4.6 |
6.2~8.4 |
未公布 |
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是一種金屬用防銹清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品具有極強(qiáng)的滲透性和優(yōu)良的除油性,使用添加劑量少,清洗成本低,清洗能力強(qiáng)、速度快,易漂洗,無污染,具有防銹能力,工件表面質(zhì)量好,處理成本較低;配制工藝簡(jiǎn)單,使用簡(jiǎn)便,具有低泡、高效、對(duì)金屬表面無腐蝕、穩(wěn)定性好、可增強(qiáng)清潔度等特性。