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傳感器鍍鋅外殼用金屬防銹清洗劑制備方法


三水錳礦 / 2021-12-16

   傳感器外殼表面處理是指在該工件的表面上附上一層?xùn)|西,過程中的基板表面的不同的機(jī)械,物理和化學(xué)性能的形成,工件能滿足耐腐蝕性,耐磨損性和裝飾性的功能要求。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。做表面處理時(shí),金屬部件必須首先確保表面干凈整潔。

   傳感器外殼表面處理,外殼處理得越干凈,基體進(jìn)行金屬的原子系統(tǒng)能夠得到充分利用裸露出來是后續(xù)鍍層技術(shù)能夠可以很好附著上去的關(guān)鍵。研究高溫烘烤技術(shù)處理要考慮企業(yè)產(chǎn)品和鍍層組織之間的應(yīng)力,如鋅或鋁合金電鍍后就不能夠用太高的溫度控制烘烤。是封閉的噴漆處理也應(yīng)注意時(shí)間的合理性要求的烘烤溫度烘烤。

 

傳感器鍍鋅外殼用金屬防銹清洗劑

原料配比

原料
 
配比(質(zhì)量份)
1# 2# 3# 4# 5#
VP-10 3.5 5 6.5 7.5 8.5
脂肪胺聚氧乙烯醚 10 11 13 15 16
苯胺 0.8 1.6 2.5 3.5 4.5
植酸 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
酸霧抑制劑 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
烏洛托品 0.8 1.6 2.5 3.5 4.5
若丁 0.9 1.6 2.5 3.5 4.5
鹽酸 10 11 13 14 15
加至100 加至100 加至100 加至100 加至100

 

酸霧抑制劑

 

原料 配比(質(zhì)量份)
硫脲 1 1.5 2 2.5 3
草酸 3 4 6 8 9
JFC-S滲透劑 4 6 8 9 10
制備方法
先將酸霧抑制劑的各種組分按照上述配比,進(jìn)行混合。然后,將混合后的酸霧抑制劑與其他各種組分(除鹽酸)一起溶解在水中,再加人鹽酸,混合均勻,即得本品。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用于鋼鐵制品及材料表面處理,是一種傳感器鍍鋅外殼用金屬防銹清洗劑,主要用于鹽酸清洗工藝。
產(chǎn)品特性
(1)VP-10和脂肪胺聚氧乙烯醚的混合物能強(qiáng)力去除金屬表面的油脂、污漬等,而且對(duì)鍍鋅金屬表面無(wú)腐蝕。
(2)烏洛托品、若丁與苯胺的組合,一方面作為添加劑,能與VP-10和脂肪胺聚氧乙烯醚發(fā)生協(xié)同作用,加快清洗的速度,使清洗時(shí)間大大縮短;另一 方面,也能作為緩蝕劑,防止金屬表面過腐蝕。
(3)主要由硫脲、草酸和JFC-S滲透劑組成的酸霧抑制劑,能與若丁、苯胺等發(fā)生協(xié)同作用,能有效抑制酸霧的形成,消除金屬除銹過程對(duì)操作人員的危害和對(duì)周圍環(huán)境的污染,并對(duì)金屬表面的除銹、去污和防銹發(fā)揮輔助作用,加快清洗速度。
 
除油污金屬清洗劑
原料配比
原料 配比(質(zhì)量份)
1# 2# 3#
三聚磷酸鈉 11 10 12
硝酸鋅 12 9 13
平平加 8 5 10
棕櫚油脂肪酸甲酯磺酸鈉 7 5 10
硬脂酸鎂 8 7 9
三氯羥苯醚 2.5 2 3
正庚烷 2 1.5 3
緩蝕劑聚天冬氨酸 1.5 1 2
加至100 加至100 加至100
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是一種可去除油污的金屬清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品能夠提高對(duì)油污等有機(jī)污染物的溶解度,可溶解金屬材料表面的有機(jī)污染物;能夠降低清洗劑的表面張力,增強(qiáng)清洗劑的滲透性,提高對(duì)金屬材料表面的清洗效果;能夠增強(qiáng)質(zhì)量傳遞,保證清洗的均勻性,降低對(duì)金屬材料表面的損傷;具有水溶性好、滲透力強(qiáng)、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn);不易燃燒,屬于非破壞臭氧層物質(zhì),清洗后的廢液便于處理排放,能夠滿足環(huán)保“三廢”排放要求,不腐蝕金屬設(shè)備; 制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,使用安全可靠。

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