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高防腐性金屬清洗劑制備方法


三水錳礦 / 2021-12-24

    金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞,稱為金屬腐蝕,腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個(gè)自發(fā)過程。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到使用的金屬很少是由于單純機(jī)械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的,絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān),因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問題。防腐就是通過采取各種手段,保護(hù)容易銹蝕的金屬物品的,來達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的,通常采用化學(xué)防腐、物理防腐、電化學(xué)防腐等方法。


高防腐性金屬清洗劑
原料配比
原料

配比(質(zhì)量份)

         1#             2#               3# 

氟碳表而活性劑

全氟辛酸(FF61) 10-   8
10 40 40
異丙醇 12
含氟表面活性劑(FF63) -20  
聚乙二醇 30 20
偏硅酸鈉鉬酸鈉復(fù)合物 偏硅酸鈉 30 30 30
開水 60 60 60
鉬酸鈉 10 10 10
油酸 40 60 80
癸二酸 60 80 50
三乙醇胺 150 100
一乙醇胺 80
二乙醇胺 130
十二烷基苯磺酸鈉 60 50 80
6501洗凈劑 20
OP非離子型表面活性劑 30 50
甲基硅油消泡劑 10 15 20
苯甲酸鈉殺菌劑 10 15 10
加至1000 加至1000 加至1000
制備方法
(1)將氟碳表面活性劑溶解于有機(jī)醇助溶劑中,形成氟碳表面活性劑溶液;所加人有機(jī)醇助溶劑與氟碳表面活性劑質(zhì)量比為(1.5~2.5): 1。氟碳表面活性劑溶解加水,主要是為滿足稀釋量的需要,而非必需。
(2)將偏硅酸鈉溶解于開水中,攪拌至熔化,再加入鉬酸鈉,90°C保溫反應(yīng)1h,形成偏硅酸鈉鉬酸鈉復(fù)合物;偏硅酸鈉鉬酸鈉復(fù)合物中加開水是為了使偏硅酸鈉和鉬酸鈉能全溶。
(3)將油酸、癸二酸三乙醇胺二乙醇胺在80~100C反應(yīng)至形成黏稠透明液體,并使反應(yīng)物溶于水,然后再加入步驟(1)獲得的氟碳表面活性劑溶液、步驟(2)獲得的偏硅酸鈉鉬酸鈉復(fù)合物以及其他組分,攪拌反應(yīng)至得到透明稠狀濃縮物,即獲得所述高防腐性金屬清洗劑。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、 汽油機(jī)(轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī))零部件加工過程中和整機(jī)裝配前的防腐防銹清洗。
在實(shí)施過程中,可根據(jù)具體情況,更改防腐性金屬清洗劑中偏硅酸鈉鉬酸鈉復(fù)合物的添加比例,只要添加量控制在2%~ 10%范圍內(nèi),均可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品目的;同時(shí)制備本產(chǎn)品時(shí),采用其他氟碳表面活性劑,其他陰離子或非離子型表面活性劑、殺菌劑、消泡劑,同樣可以制得防腐性金屬清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品添加了滲透性能非常優(yōu)異的氟碳表面活性劑,在助溶劑異丙醇的作用下,與非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑的復(fù)合,產(chǎn)生了疊加滲透性的效果,再配以防腐、防銹性能優(yōu)異的偏硅酸鹽鉬酸鹽復(fù)合物,使合成后的產(chǎn)品可以在常溫下清洗航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件和轎車發(fā)動(dòng)機(jī)零件,其清洗、防腐效果大大超過了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),提高了清洗劑對(duì)金屬表而的保護(hù)功能,滿足了航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)(轎車發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī))零部件加工過程中和整機(jī)裝配前的防腐防銹清洗要求。

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