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Da001有色金屬除銹清洗劑

[英文名]nonferrous metal rust cleaning agent

[別名]金屬除銹清洗劑

[組成]由非離子型表面活性劑、磷酸鹽、pH調(diào)節(jié)劑、去離子水等組成。

[產(chǎn)品配方]

其中，磷酸鹽是磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、偏磷酸鉀、偏磷酸鈉、多案磷酸鈉或多聚磷酸鉀。

表面活性劑是非離子型表面活性劑，可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚乙二醇，脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度為9的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-9)、聚合度為10的脂肪醇、聚氧乙烯醚(O-10)、 聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)或聚合度為40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)， 壬基酚聚氧乙烯醚是聚合度為4的壬基酚聚氧乙烯醚(OP-4)、聚合度為10的壬基酚聚氧 乙烯醚(OP-10)、 聚合度為20的壬基酚聚氧乙烯醚(OP-20)，脂肪酸聚氧乙烯酯是逐級釋放型脂肪酸聚氧乙烯酯(SG)、聚合度為10的脂肪酸聚氧乙烯酯(SE-10)或者聚合度為15的脂肪酸聚氧乙烯酯(AE-15)， 聚乙二醇是羥基數(shù)為600的聚乙二醇(PEG600)、羥基數(shù)為800的聚乙二醇(PEG800)或羥基數(shù)為1000的聚乙三醇(PEG1000)。加入的表面活性劑對有色金屬表面的油污有較強(qiáng)的分散與滲透的能力，使經(jīng)過清洗后的有色金屬材料及其零部件能在表面形成致密的保護(hù)膜。

pH調(diào)節(jié)劑是有機(jī)堿和無機(jī)堿中的種或其組合，無機(jī)堿是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨水，有機(jī)堿是多羥基多胺或胺，多羥基多胺是四羥基乙胺、六羥基丙基丙二胺、N-羥甲基四羥基苯二胺或二烷基羥基乙二胺，胺是乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。

[制法]按照質(zhì)量比例稱取各組分，室溫下依次將磷酸鹽、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為清洗劑成品。

[清洗工藝]工藝簡單，室溫制備，不需特殊設(shè)備，且具有除銹和防銹功效;該清洗劑呈堿性，對設(shè)備的腐蝕性較低，安全可靠，并利于降低設(shè)備成本;該清洗劑為水溶性液體，不含對人體和環(huán)境有害的亞硝酸鹽，清洗后的廢液便于處理排放，符合環(huán)境保護(hù)要求。

[產(chǎn)品清洗實(shí)施舉例]配制20kg清洗劑。分別稱取配制質(zhì)量7%的三聚磷酸鈉、6%的壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、4%的氫氧化鉀、1%的乙醇胺，去離子水為余量，備用。在室溫條件下依次將上述質(zhì)量的三聚磷酸鈉、OP-10、 氫氧化鉀及乙醇胺加入到去離子水中，攪拌至均勻的水溶液即可。該清洗劑的pH為12,密度 大于1. 0g/cm³，黏度為1. lmPa·S。

選用本清洗劑清洗鐵合金制品示例:清洗采用28kHz的超聲波清洗設(shè)備。將鐵合金制品放置在清洗設(shè)備中，加入清洗劑和20倍體積的純水混合液，控制清洗溫度為70°C，清洗6min,取出，干燥，用肉眼在日光燈下觀察，鐵合金制品表面無銹跡殘留，表面光亮，清洗后24h內(nèi)表面仍無發(fā)烏現(xiàn)象。

本產(chǎn)品清洗實(shí)施使用的脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇的碳原子數(shù)為12~18;溫度為20~25°C。

[主要用途]一般對針對有色金屬除銹清洗等，使經(jīng)過清洗后的有色金屬材料及其零部件能在表面形成致密的保護(hù)膜。

[應(yīng)用特點(diǎn)]有色金屬除銹清洗劑應(yīng)用范圍廣，除具有除銹和防銹功效;該清洗劑呈堿性，對設(shè)備的腐蝕性較低，安全可靠，并利于降低設(shè)備成本的特點(diǎn)。

[安全性]由于為水基溶液的有色金屬除銹清洗劑，基本無不良影響，對人體皮膚無刺激，使用安全可靠，工作環(huán)境干凈無油霧。

Da002有色金屬防銹沖壓清洗油

[英文名]nonferrous metal stam ping cleaning antirust oil

[別名]沖壓清洗油;防銹清洗油

[組成]本品由多種基礎(chǔ)油、特殊表面活性劑、抗擠壓劑、潤滑劑、防銹劑、合成酯、助洗劑等復(fù)配而成的沖壓油。

[性能指標(biāo)]外觀:淺黃色半透明液體; pH (10%濃度): 8.5~9. 0;相對密度:1.060 : 0.002(高泡)，1.050: 0.002(低泡);氣味:無異味;折射率(10%濃度): 3.0 : 0.2，1.4 : 0.2 (低泡)。

[防銹劑工藝]①鋼鐵防銹劑的調(diào)配是根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行的。連續(xù)酸況經(jīng)常采用補(bǔ)充母液的方法來調(diào)配鋼鐵防銹劑溶液。只有在鋼鐵防銹劑回收機(jī)組與酸洗機(jī)組工作出現(xiàn)不協(xié)調(diào)而使母液供不應(yīng)求的情況下，才不得不采用水加硫酸的方法來臨別調(diào)配鋼鐵防銹劑溶液。

②鋼鐵防銹劑溶液的調(diào)配是根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行的，但這樣調(diào)配酸溶液是不及時的。近年來已有的采用自動控制和調(diào)配鋼鐵防銹劑溶液的先進(jìn)方法。鋼鐵防銹劑溶液的自動控制是采用自動確定聯(lián)合控制系統(tǒng)進(jìn)行的。此控制系統(tǒng)考慮了加熱時蒸汽稀釋鋼鐵防銹劑溶液的程度。系統(tǒng)用孔板測定加入的新酸、水和通入的蒸汽量，同時通過側(cè)位差計(jì)把位移傳送到記錄器與控制器，并依據(jù)加入鋼鐵防銹劑溶液的流量，自動控制稀釋水的流量以及根據(jù)酸溶波濃度進(jìn)一步校對它們的比例。

[主要用途]適用于浸泡、擦洗、噴淋和超聲波等清洗工藝。主要適用于不銹鋼、鐵、低碳鋼、高碳鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、多道拉伸、沖壓、冷成型、深抽等工藝，起潤滑、冷卻作用。

[應(yīng)用特點(diǎn)]應(yīng)用分為高泡沫(用于浸泡)和低泡沫(用于噴淋)兩種。對有色金屬(如銅、鋁、鋅、鎂等)、精密零件、電鍍涂層等工件上的油污有極強(qiáng)的去除力，對金屬基體無腐蝕，并有短期的防銹蝕性能。

[安全性]應(yīng)避免清洗液長時間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。工作場所要通風(fēng)良好，用有味型產(chǎn)品時建議工作環(huán)境有排風(fēng)裝置。