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Dd005高耐蝕中溫磷化液 

[英文名] high corrosion resistance medi- um temperature phosphating solution

[別名]磷化液; 高耐蝕磷化液;中溫磷化液

[組成]由表面活性劑、復(fù)合滲透劑、分散劑、鰲合劑、特種有色金屬材料保護(hù)劑、清洗助劑、去離子水等組成。

[產(chǎn)品特點(diǎn)]鋼鐵零件用高耐蝕中溫磷化液處理后，耐蝕性大大高于普通磷化、高溫發(fā)藍(lán)和常溫發(fā)黑工藝。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、油田、礦山機(jī)械配件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、凸輪、工模具等工件的耐蝕處理，可代替高溫發(fā)藍(lán)、磷化、鍍鋅等工藝。

[高耐蝕中溫磷化技術(shù)特點(diǎn)]

①在65~70°C磷化15~20min可以得到均勻細(xì)致的高耐蝕灰色磷化膜。

②磷化膜厚度10~20µm。

③磷化膜耐蝕性高。硫酸銅點(diǎn)滴大于10min,中性鹽霧試驗(yàn)大于48h。

④磷化液中不含亞硝酸鹽等有毒物質(zhì)，符合環(huán)保要求。

⑤磷化前無(wú)需表調(diào)，簡(jiǎn)化了工序，降低了成本。

⑥補(bǔ)加時(shí)用濃縮液補(bǔ)加，使用操作方便。

[中溫磷化處理工藝條件的控制]

①游離酸度 磷化處理液的游離酸度對(duì)磷化膜的質(zhì)量有很大影響，酸度過(guò)高，形成的磷化膜結(jié)晶粗，疏松，耐腐蝕性差，酸度過(guò)低，磷化膜難以形成，溶液中沉淀物增多，磷化膜表面易掛灰。

②磷化溫度 溫度高，磷化膜形成速度快，膜厚，耐腐蝕性好，但溫度過(guò)高，磷化膜質(zhì)量反而降低，容易掛灰和顆粒，影響涂膜附著力，溫度過(guò)低，磷化速率慢，成膜不充分，耐腐蝕性低，因此控制好溫度。

③促進(jìn)劑的使用 為縮短磷化處理時(shí)間，在磷化液中要添加亞硝酸鈉等促進(jìn)劑，促進(jìn)劑的用量不足時(shí)，磷化速度太慢，用量多會(huì)生成大量淤渣因此要調(diào)整好促進(jìn)劑的用量。

④淤渣的清理 基體金屬被腐蝕的過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)，會(huì)以淤渣的形式出現(xiàn)，淤渣過(guò)多會(huì)影響磷化的質(zhì)量，因此磷化槽中的淤渣要定期清理。

⑤磷化液濃度 為保證磷化膜的質(zhì)量，要保證磷化液的有效濃度，為此磷化過(guò)程中要經(jīng)常檢查磷化液的濃度變化，及時(shí)補(bǔ)充新鮮處理液。

⑥增加表面調(diào)整步驟的必要性 表面調(diào)整的目的是使磷化膜結(jié)晶更細(xì)、更均勻致密，是通過(guò)金屬在表面形成活性點(diǎn)，形成磷化膜的晶核。由于形成的晶核數(shù)量較多，所以晶體沒(méi)有長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)會(huì)使磷化膜結(jié)晶細(xì)化，使用能表面吸附作用的表面調(diào)整劑以增加表面粗糙度、增加附著力，達(dá)到提高磷化膜的質(zhì)量的作用。常用的表面調(diào)整劑有以膠體磷酸肽為主要成分的含鈦表調(diào)劑及含錳、含草酸表調(diào)劑。

[主要用途]廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、油田、礦山機(jī)械配件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、凸輪、工模具等工件的耐蝕處理，可代替高溫發(fā)藍(lán)、磷化、鍍鋅等工藝。

[應(yīng)用特點(diǎn)]①磷化時(shí)要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視磷化情況應(yīng)定期適量添加磷化劑原液，如磷化能力經(jīng)補(bǔ)充后仍不能達(dá)到清洗要求時(shí)，則可棄之更換新液。②一般情況下磷化液使用周期為3~5天。

[安全性]應(yīng)避免清洗液長(zhǎng)時(shí)間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。工作場(chǎng)所要通風(fēng)良好，用有味型產(chǎn)品時(shí)建議工作環(huán)境有排風(fēng)裝置。

[包裝儲(chǔ)存]25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。儲(chǔ)存:密封儲(chǔ)存于陰涼、干燥通風(fēng)處，保質(zhì)期2年。