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 松焦油

中文名稱：松焦油

英文名稱：pine tar

CAS號(hào):232-374-8

化學(xué)特性

松焦油又稱松明油、松根焦油、木焦油，是一種復(fù)雜的化合物，深褐色至黑色黏稠液體，有特殊氣味，相對(duì)密度1.01～1.06，運(yùn)動(dòng)粘度（mm2/s 100℃） ：18～35，閃點(diǎn)（℃）： >210，密度（20℃g/cm3）： 0.96～1.05，凝點(diǎn)(℃) ：－12，水分(%)： 0.01，灰分（%）： 0.03，機(jī)械雜質(zhì)（%）： 0.05，沸程240～400℃。溶于乙醚、乙醇、冰醋酸、氯仿、氫氧化鈉溶液和揮發(fā)油等，微溶于水。不可在露天曝曬，以防爆炸。注意防水。主要成分是苯酚、甲酚、甲基甲酚、鄰乙基苯酚、愈瘡木酚、松節(jié)油和松脂等，由松木干餾而得。用作木材防腐劑、橡膠軟化劑，也用以制造油氈、油漆和塑料等。

加工技術(shù)

松焦油操作方法分為以下四個(gè)步驟。

1、裝料：將去掉泥土和雜質(zhì)的松根用鋸截成30～70厘米長(zhǎng)，劈成3～7厘米粗的碎塊，裝入鋼筋籠內(nèi)，根料可部分伸出鋼筋籠的上端，放于釜中，然后再裝散根料于釜口，最后蓋上釜蓋并用粘土封住釜蓋縫隙，

2、干餾：將木炭放進(jìn)燃燒室點(diǎn)燃，經(jīng)常加炭，并封閉通風(fēng)口和燃燒室外口，以降低爐內(nèi)溫度，阻止自煙冒出。

3、卸料：將釜蓋沿封口粘上刮除，掀開釜蓋，適當(dāng)灑水于釜中使其降溫，將鋼筋籠取出，扣除釜蓋內(nèi)炭末和雜質(zhì)，即可重新裝料。

4、收油：在干餾完成后，可收取分離器油桶上層褐色原油，剩下的以木醋液為主的紅色混合液可保留桶內(nèi)，待下段干餾時(shí)再次沉淀分流木醋液，收取原油。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、防治樹木腐爛病：樹木腐爛病不僅嚴(yán)重影響林木速生豐產(chǎn)和果樹高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),而且可導(dǎo)致樹木大面積死亡。松焦油是松木蒸餾中的一種副產(chǎn)品。主要成分是愈瘡木酚、甲酚、苯酚等,有較強(qiáng)的防腐性能。

室內(nèi)抑柳試驗(yàn)：為確定其抑菌效果及有效濃度，將蘋果腐爛病菌人工接種于平板上，然后將餾分270℃以后的松焦油配成100/50/20/10/5倍液分別施藥，以石硫合劑5倍液做對(duì)比，不噴藥為對(duì)照，在恒溫箱里保溫培養(yǎng)7-10天。試驗(yàn)結(jié)果表明，5倍和10倍液抑菌效果良好，5倍液平均抑菌效果達(dá)95%左右，比同濃度的石硫合劑效果好。

大田防治試驗(yàn)：餾分270℃以后的松焦油防治蘋果腐爛病的效果。1974年5月在二道河子經(jīng)營(yíng)所和柳毛河果園進(jìn)行了防治試驗(yàn)，為加大藥劑的滲透力用釘子刷將病斑打成網(wǎng)狀孔洞，用5倍液刷涂病斑，以流水為度，5倍液石硫合劑為對(duì)比，不防治為對(duì)照。防治結(jié)果表明，餾分270℃以后的松焦油防效達(dá)93.8%-95%，病情指數(shù)由31.7—38.5下降到1.6—2.3；5倍液石硫合劑防效為34.8-50.1%病情指數(shù)由24.1—31.5下降15.7—19.5；而對(duì)照病情指數(shù)則由29.3—32.1上升至43.1—52.1。經(jīng)過松焦油防治的果木樹，逐漸恢復(fù)生機(jī)，病斑愈合良好，樹勢(shì)發(fā)育正常，葉色普遍轉(zhuǎn)綠。利用餾分270℃以后的松焦油防治楊樹腐爛病,用藥濃度隨著樹木年齡增大,用藥濃度也應(yīng)相應(yīng)增濃。一般1—5年為1:40倍液,6—10年為30倍液;11—15年為20倍液。通過室內(nèi)抑柳試驗(yàn)和大田防治試驗(yàn)證明,松焦油是一種殺菌力強(qiáng)、滲透性好、成本低、藥效持久的優(yōu)良農(nóng)藥。

2、可去頭屑：用松焦油可自己調(diào)制特效去頭屑洗發(fā)精。具體配制方法是：將一塊香皂切片放入盆中，加入4杯熱水，加入1湯匙松焦油或樺樹焦油。再加入2匙酒精，混合調(diào)拌均勻后便可使用。用后發(fā)絲潤(rùn)澤、光滑，頭屑全無。此洗發(fā)精只適用于油性暗色頭發(fā)，使用時(shí)要特別注意。

3、用于膠鞋大底：為降低布面膠的生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們?cè)谄漭^筒大底中進(jìn)行了用松焦油代替，增加粘性的作用可提高橡膠產(chǎn)品的耐寒性,為通用增塑劑。低溫下有遲延硫化防止焦燒的作用。

4、藥用價(jià)值：松焦油藥用價(jià)值的研究是合理開發(fā)利用松根干餾產(chǎn)物的一部分?，F(xiàn)就松焦油作為外用殺霉抑菌藥物應(yīng)用情況,作以下介紹：根據(jù)我們實(shí)際測(cè)定:松焦油中酚、酸性成分約占10%以上,具有明顯的殺霉抑菌作用。酚系數(shù)高達(dá)3.5以上。成分中的菇烯和菇醇類具有顯著的滲透性,透皮作用良好,它能夠攜帶酚、酸性成分穿透甫質(zhì)層與包埋的霉菌菌絲和分節(jié)泡子相接觸,從而達(dá)到殺霉作用。而且酚、酸性成分對(duì)多種細(xì)菌均有殺傷作用,故對(duì)霉菌性疾病的混合感染尤為有效。成分中含有的高級(jí)石臘烴類具有保護(hù)、潤(rùn)滑和稀釋等作用。所以,這幾種成分的混合存在,可以認(rèn)為是一天然的有效殺霉抑菌外用藥劑的“復(fù)方”。具備外用殺霉抑菌藥物所要求的條件。

5、橡膠方面作用：軟化劑，有特殊氣味，有污染性。對(duì)碳墨易分散，且有助于膠料的粘性，有助于配合劑的分散?？商岣咧破返哪秃裕蜏叵掠羞t延硫化作用。不宜做淺色制品。對(duì)噻唑類促進(jìn)劑有活化作用，也是生產(chǎn)再生膠的軟化劑。用作氯丁橡膠密封膠的軟化劑。

6、松焦油主要用作橡膠工業(yè)制品的軟化劑能增加橡膠膠料的塑性利于配合劑在橡膠料中的分散,便于加上各種所需要的形狀;它能加速橡膠的混煉過程的進(jìn)行,便于壓延、壓出、模壓等;它能改善豪膠膠料的加工性能,提高硫化膠和成品的彈性和耐磨性,延長(zhǎng)使用壽命松焦油在橡膠上不僅有軟化作用,而且有較好的防止焦燒作用,能增加混煉作業(yè)的安全性,既不發(fā)生早期硫化現(xiàn)象,又不妨礙在硫化溫度下發(fā)揮促進(jìn)劑的作用。松焦油還用于木材作防腐劑,也用于船舶、電器及魚網(wǎng)纜索等的制造。

生產(chǎn)方法

由松木經(jīng)分解蒸餾而制得。主要成分是創(chuàng)木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、鄰乙基苯酚、松節(jié)油、松脂等。松焦油的生產(chǎn)主要由松根干餾、原油分餾和配制松焦油三個(gè)部分組成。

1、松根干餾

將挖來的松根,收集起來的松枝,除去泥土和樹皮等雜質(zhì),鋸成長(zhǎng)度為70厘米左右的小段,再劈成5~7厘米粗的方塊,裝滿炭籠,再用吊車吊入干燥釜中,整齊地堆碼起來,裝滿釜后蓋上釜蓋,用黃泥封閉好釜口縫隙,而后生火進(jìn)行加熱干餾。用約2小時(shí)由室溫加熱至100C左右,這個(gè)階段的餾出物主要為水分,有少量的低沸點(diǎn)松節(jié)油逐步提高溫度,用2~2.5小時(shí)將溫度升至約200C,使木材由預(yù)熱而F燥,餾岀物含α蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯、雄刈萱醇、松根油等,還有少量的醛、酮、酚類物質(zhì)。木材在干餾過程中,隨溫度不斷上升,由干燥逐漸變黑而被炭化,經(jīng)4~6小時(shí),溫度從200C至280C,再至400C,餾出物的油水比由7:3升至8:2,餾出量不斷減少直至沒有,其餾出物主要為松根油、樹脂酸、松香酸和瀝青等高分子碳?xì)浠衔锏幕旌衔?。?dāng)溫度升至400~450C,此時(shí)已無物餾出,讓木炭煅燒1.5~2小時(shí),使其充分炭化,干餾進(jìn)行到終點(diǎn)。在干餾進(jìn)程中,水蒸汽、油汽等經(jīng)冷凝,不能冷凝的木煤氣返回作干餾的燃料也叮作其它燃料;冷凝液經(jīng)油水分離器分離岀木醋液,用于提取醋酸或醋酸鈉等產(chǎn)品,分岀萜烯和萜烯醇類等即原油。由釜底排出的焦油收集起來與原油混合在一起稱為混合原油,送去加工。

2、原油分餾

混合原油中含有部分水分,需脫水后,才能用泵注入分離器進(jìn)行分離,原油裝入量為釜的總?cè)莘e量的~33,根據(jù)原油含水量的多少?zèng)Q定裝多裝少。裝完料后,開蒸汽加熱升溫,由室溫至100(,持續(xù)約4小時(shí),可蒸出約占原油量3%左右的水分。當(dāng)溫度達(dá)到85C時(shí),便有少量餾出物餾出,此時(shí)注意不要加熱過快,控制溫度緩慢上升。因油中含有水分,受熱蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,形成泡沫,容易發(fā)生沖鍋或溢鍋現(xiàn)象。要讓原油平穩(wěn)地加熱至105℃左石,使油中的水分在此溫度下充分蒸發(fā)出來。隨水分的不斷蒸發(fā),泡沫減少,當(dāng)冷凝器器壁上的水滴回流滴入釜中,馬上汽化而產(chǎn)生爆炸聲時(shí),表明油中水分已基本跑盡,可逐漸升溫加熱,用約2小時(shí)達(dá)到210C,餾出約占原油量18%的粗松節(jié)油。繼續(xù)加熱,用約3小時(shí)加熱至400C,此時(shí)有約占原油量78%的輕焦油餾出,至釜中瀝青炭化,從冷凝器排岀黃色煙塵,繼而溫度明顯下降,分離結(jié)束。金內(nèi)為瀝青焦炭,冷卻之后,由人孔取出。

若在分離過程中,溫度達(dá)到270C時(shí)便停止加熱,冷卻降溫至150℃以下,放出釜中黑色粘稠性液態(tài)殘油,即為重焦油。粗松焦油蒸出松節(jié)油以后的殘油、焦油和混合原油分餾生產(chǎn)重焦油時(shí),能得到6%、7%、13%的粗松節(jié)油,80%、74%、74%的重焦油;生產(chǎn)輕焦油時(shí),能得到6%、7%、13%的粗松節(jié)油,74%、64%66%的輕焦油和6%、10%、8%的瀝青焦炭,其余為損耗率。輕焦油重焦油同在一個(gè)釜內(nèi)生產(chǎn),每次只能生產(chǎn)一種,只有在生產(chǎn)輕焦油才有瀝青焦炭。

3.松焦油配制

將重焦油和輕焦油按約65:35的比例加到混合加熱釜中,加熱到約100C,開啟攪拌充分混合勻,取樣在一定溫度下測(cè)定其粘度,若粘度偏小,可適量加些重焦油,加入5%左右的重焦油,其粘度將提高約7秒;若粘度偏大,可適當(dāng)加些輕焦油,加入5%左右的輕焦油,其粘度將降低約10秒。根據(jù)測(cè)定的粘度,確定應(yīng)加的重焦油或重焦油的量,直至粘度合格為止。粘度調(diào)好后,加熱升溫至155~165℃,使殘存于松焦油中的150℃以下的低沸點(diǎn)輕質(zhì)油蒸發(fā)掉。因松焦油的著火點(diǎn)約為172C,只有將輕質(zhì)油揮發(fā)后,才能將著火點(diǎn)控制在極限以內(nèi)讓松焦油在此溫度下,靜置沉淀約3小時(shí),使機(jī)械雜質(zhì)沉淀下來,然后把松焦油用壓濾機(jī)過濾,得到松焦油成品。

松焦油生產(chǎn)工藝流程如圖1.17-1所示。將備好的木塊裝入干餾釜1,加熱進(jìn)行干餾,汽(氣)體經(jīng)分離器2分離焦油,進(jìn)入冷凝器4冷凝,液體流入原油槽5中,不凝性氣體排入木煤氣罐12作燃料氣用;經(jīng)分離器分離的焦油與干餾釜底流出的焦油并入焦油槽3。原油經(jīng)齒輪泵注入脫水罐6,脫水后的原油與焦油由齒輪泵打入分餾釜7中,餾出物經(jīng)冷凝器8冷凝,流入油水分離器9分去水分。焦油由泵打入焦配制加熱釜10中配成合格的松焦油產(chǎn)品。

產(chǎn)品信息
[產(chǎn)品信息]	175kg
[級(jí)別]	工業(yè)級(jí)