天然氣氧化法制醋酸工藝
加拿大天然氣公司新近開發(fā)了甲烷部分氧化和甲醇羰基化制醋酸的聯(lián)合工藝。在部分氧化步驟中,甲烷與空氣反應(yīng),在基本上不產(chǎn)生氫氣的情況下,生成甲醇和一氧化碳:
CH4+3/2O2 → 2H2O+CO
CH4+1/2O2 → CH3OH
部分氧化后接著進(jìn)行羰基化步驟,其中全部一氧化碳都與氧化步驟中產(chǎn)生的甲醇和外部加入的甲醇發(fā)生反應(yīng),生成醋酸和/或醋酸甲酯:
CH3OH+CO → CH3COOH
2CH3OH+CO → CH3COOCH3+H2O
生成的醋酸甲酯可以迅速地水解為醋酸:
CH3COOCH3+H2O → CH3COOH+CH3OH
典型的部分氧化反應(yīng)器溫度為300~500℃,羰基化反應(yīng)器溫度為150~300℃。部分氧化反應(yīng)器的操作壓力維持在1000~1500psi(1psi=6894.76Pa)的范圍,產(chǎn)生的氫氣保持在可以接受的較低濃度。部分氧化反應(yīng)器中不使用催化劑,但羰基化反應(yīng)器中要使用相應(yīng)的催化劑如Rh、Ir、Co、Ni等。
按照專利中給出的資料,部分氧化反應(yīng)器的甲烷轉(zhuǎn)化率約為6%,羰基化反應(yīng)器的甲醇(包括原產(chǎn)生的和外部加入的甲醇)轉(zhuǎn)化率約為98%。
天然氣經(jīng)非合成氣制醋酸
專利“從甲烷經(jīng)非合成氣過(guò)程制備醋酸、甲醇和二甲醚的新流程”公開了一種高效率甲烷轉(zhuǎn)化到醋酸、甲醇及二甲醚的方法。本方法中甲烷首先與HBr和氧氣(或空氣中的氧氣)反應(yīng),高效地(甲烷轉(zhuǎn)化率27%)生成CH3Br(選擇性80%)、CH2Br2(選擇性2%)及CO(選擇性18%),反應(yīng)中無(wú)CO2生成,生成的CH3Br、CO和水以及從外界補(bǔ)充的CO在RhCl3、RuCl3、FeCl3或CoCl3的羰基化合物催化劑的作用下生成醋酸,CH3Br的單成轉(zhuǎn)化率達(dá)到46%,生成醋酸選擇性為96%,其余的產(chǎn)物為甲醇和醋酸甲酯,可以返回反應(yīng)器制醋酸。生成醋酸的反應(yīng)可以在不用合成甲醇的條件下進(jìn)行,在這一流程中,通過(guò)調(diào)節(jié)甲烷和氧氣的比例,制造出CH3Br與CO的摩爾數(shù)幾乎相等的混合物用于制備醋酸,而無(wú)需從外界補(bǔ)充大量的CO。在此發(fā)明的流程中生成的CH2Br2副產(chǎn)物,也可以在第二步反應(yīng)中生成醋酸,并回收溴化氫。
2CH4+2HBr+O2 → 2CH3Br+2H2O
CH4+O2 → CO+H2+H2O
CH3Br+H2O+CO → CH3COOH+HBr
該專利雖然還只是處于實(shí)驗(yàn)室階段,但有著相當(dāng)?shù)墓I(yè)化前景,值得進(jìn)一步研究。
幾種不同生產(chǎn)工藝的消耗定額見表2-21。
表2-21 不同醋酸生產(chǎn)工藝每噸產(chǎn)品的消耗定額
工藝 | 原料 | 原料消耗/kg | 電/kW·h | 冷卻水/kg | 蒸汽/kg |
乙醛法 | 乙醛 | 770 | 29 | 250 | 3600 |
丁烷法 | 丁烷 | 1080 | 1520 | 475 | 8000 |
輕油法 | 輕油 | 1450 | 1500 | 400 | 5500 |
BASF法 | 甲醇 | 610 | 350 | 1850 | 2750 |
CO | 780 | ||||
Monsanto法 | 甲醇 | 560 | 29 | 1560 | 2200 |
CO | 544 | ||||
BP(折合為醋酸) | 甲醇 | 550 | 60 | 100 | 2000 |
CO | 556 | ||||
UOP/Chiyoda | 甲醇 | 537 | 49 | 104 | 510 |
CO | 530 |