?；飞a(chǎn)化工工藝裝置設(shè)計
化學(xué)先生 / 2019-07-04
1.工藝裝置設(shè)計的基本安全要求
在化工生產(chǎn)中，各工藝過程和生產(chǎn)裝置由于受內(nèi)部和外界各種因素的影響，可能產(chǎn)生-系列的不穩(wěn)定 和不安全因素，從而導(dǎo)致生產(chǎn)停頓和裝置失效，甚至發(fā)生毀滅性的事故。為保證安全生產(chǎn)，在工藝裝置設(shè)計中，必須把生產(chǎn)和安全結(jié)合起來，加以全面妥善的處理，并能符合以下基本要求:
(1)從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、加工過程、設(shè)備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并設(shè)置有效的安全裝置和設(shè)施。
(2)能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。在防火設(shè)計方面應(yīng)分析研究生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物和點火源的情況和可能形成的火災(zāi)危險，采取相應(yīng)的防火和滅火措施。在防爆設(shè)計方面，應(yīng)分析研究可能形成爆炸性混合物的條件、起爆因素及爆炸傳播的條件，并采取相應(yīng)的措施，以控制和消除形成爆炸的條件以及阻止爆炸波的沖擊。
(3)有效地控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓和爆聚等不正常情
況，在設(shè)計中應(yīng)預(yù)先分析反應(yīng)過程中的各種動態(tài)與特性，并采取相應(yīng)的控制設(shè)施。
(4)對使用物料的毒害性進(jìn)行全面的分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風(fēng)排毒等措施，以預(yù)防工業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。
(5)對于有潛在危險，可能使大量設(shè)備和裝置遭受毀壞或有可能釋放出大量有毒物料，而造成多人中毒死亡的工藝過程和生產(chǎn)裝置，必須采取可靠的安全防護(hù)系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊危險因素。
(6)安全裝置的設(shè)計。為保證生產(chǎn)過程中的安全， 在工藝裝置設(shè)計時，必須慎重考慮安全裝置的選擇和使用。由于化工工藝過程和裝置、設(shè)備的多樣性和復(fù)雜性，危險性也相應(yīng)增大，所以，在工藝路線和設(shè)備確定之后，必須根據(jù)預(yù)防事故的需要，從防爆控制異常危險狀況的發(fā)生，以及使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型的和不同功能的安全裝置。
2.工藝流程圖
3.管線配置圖
4.過程物料的安全分析評價
5.過程路線的選擇
過程路線的選擇是在工藝設(shè)計的最初階段完成。過程路線的安全評價，應(yīng)該考慮過程本身是否具有潛在危險，以及為了特定目的把物料加人過程，是否會增加危險。
6.工藝設(shè)計安全校核
工藝設(shè)計必須滿足安全要求。機(jī)械設(shè)計、過程和布局的微小變化都有可能出現(xiàn)預(yù)想不到的問題。工廠和其中的各項設(shè)備是為了維持操作參數(shù)允許范圍內(nèi)的正常操作設(shè)計的，在開車、試車或
停車操作中會有不同的條件，因而會產(chǎn)生與正常操作的偏離。為了確保過程安全，有必要對設(shè)計和操作的每一細(xì)節(jié)逐校核。
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