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除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑
   轉(zhuǎn)化膜是在材料保護技術(shù)中金屬表面經(jīng)化學或電化學處理所產(chǎn)生的金屬化合物薄膜,在機械制造中應(yīng)用較多的是鋁的陽極氧化膜，鋼鐵上的磷酸鹽膜，鋁、鋅、鎘上的鉻酸鹽膜和鋼鐵上的發(fā)藍膜等。此外，還有如普通鋼上的草酸鹽膜，可作為涂裝時的前處理層。它能有效地保護基體不受亞硫酸腐蝕；不銹鋼和其他含鎳、鉻等元素的高合金鋼上的轉(zhuǎn)化膜，有利于冷變形加工（拉管、拉絲、擠壓）時提高拉速、加大斷面收縮率、降低工具磨損。利用轉(zhuǎn)化膜對鎂制品進行保護的方法也很多?；瘜W轉(zhuǎn)化膜，又稱金屬轉(zhuǎn)化膜。它是金屬（包括鍍層金屬）表層原子與介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)，在金屬表面生成附著力良好的隔離層，這層化合物隔離層稱為化學轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的形成既可以是金屬—介質(zhì)之間的純化學反應(yīng)，也可以是電化學反應(yīng)?；瘜W轉(zhuǎn)化膜常用處理方法有：浸漬法、陽極化法、噴淋法、刷涂法等。其特點與使用范圍列于表。在工業(yè)上應(yīng)用的還有滾涂法、蒸汽法（如ACP蒸汽磷化法）、三氯乙烯綜合處理法（簡稱T.F.S法），以及研磨與化學轉(zhuǎn)化膜相結(jié)合的噴射法等。
原料配比

制備方法
將所述原料按所述質(zhì)量配比倒人反應(yīng)罐，通過常溫常壓混合攪拌可得本品。
原料配伍
本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:磷酸45~50，烷烴類型的有機混合物濃縮液1~3，異丙醇15~20，磷酸二氫鈉10~15， 黃原膠1~5，去離子水加至100。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要應(yīng)用于鋼鐵材料或其鋼鐵制品的除銹防銹處理?；瘜W轉(zhuǎn)化膜具有廣泛的用途，它主要用于金屬的防腐、耐磨。轉(zhuǎn)化膜還具有良好的涂漆性，可用于有機涂層的底層；其次是用于冷加工。在冷加工時，轉(zhuǎn)化膜層可以起潤滑作用并減少磨損，使工件能夠承受較高的負荷；多孔的轉(zhuǎn)化膜，可以吸附有機染料或無機染料，染成各種顏色：
轉(zhuǎn)化膜的基本用途：
(1)防腐蝕。防腐蝕型的化學轉(zhuǎn)化膜主要用于以下兩種情況：
①對部件有一般的防銹要求，如涂防銹油等，轉(zhuǎn)化膜作為底層，很薄時即可應(yīng)用。
②對部件有較高的耐蝕要求，部件又不受撓曲，沖擊等外力作用，轉(zhuǎn)化膜要求均勻致密，且以厚者為佳。
(2)耐磨。耐磨型化學轉(zhuǎn)化膜廣泛應(yīng)用于金屬與金屬面互相摩擦的部位。鋁的硬質(zhì)陽極氧化膜，其耐磨性與電鍍硬鉻相當。金屬上的磷酸鹽膜層有很小的摩擦系數(shù)，因此減少了金屬間的摩擦力，同時，這種磷酸鹽膜層還具有良好的吸油作用，在金屬接觸面產(chǎn)生一層緩沖層，從化學和機械兩方面保護了基體，從而減少磨損。
(3)涂裝底層。作為涂裝底層的化學轉(zhuǎn)化膜，要求膜層致密、質(zhì)地均勻、晶粒細小、厚度適中。
(4)塑性加工。金屬材料表面形成磷酸鹽膜后再進行塑性加工，例如，進行鋼管、鋼絲等冷拉伸，是磷酸鹽膜層的另一應(yīng)用領(lǐng)域。采用這種方法對鋼材進行拉拔加工時，可以減小拉拔力，延長拉拔模具壽命，減少拉拔次數(shù)。該法在擠出工藝，深拉延工藝等各種冷加工中均有廣泛的應(yīng)用。
(5)絕緣等功能膜。化學轉(zhuǎn)化膜多數(shù)是電的不良導體，很早就有用磷酸鹽膜作為硅鋼片絕緣層。這種絕緣層的特點是占空系數(shù)小，耐熱性好，而且在沖裁加工時可以減少模具的磨損等。陽極氧化膜可以作為鋁導線的耐高溫絕緣層。用溶膠—凝膠法制得的膜層，目前多數(shù)是功能性的。
使用方法
將所述除銹防銹轉(zhuǎn)化膜處理劑直接浸泡、噴淋或刷涂在鋼鐵材料或其制品的表面(所涂厚度以全面覆蓋表面為準，厚度盡可能薄，一般用量: 12~15m/kg,銹少則用量更省)，以除去鋼鐵材料或其鋼鐵制品的表面鐵銹，并形成一層致密性高的轉(zhuǎn)化保護膜(以使大氣中的氧氣、水分等無法進人)，- -步實現(xiàn)除銹、防銹、環(huán)保的目的。
產(chǎn)品特性
(1)本產(chǎn)品以磷酸作為除銹劑，用磷酸二氫鈉來調(diào)節(jié)酸度，用異丙醇作為滲透劑來提高除銹程度，用上述濃縮液來促進轉(zhuǎn)化膜(即保護膜)的生成并且提高致密性，在不產(chǎn)生污染物的情況下，一步實現(xiàn)除銹防銹的目的。其所用原料均對環(huán)境無害，使用后，在鋼鐵材料或其制品表面的生成物為致密的轉(zhuǎn)化膜、保護膜，能夠防止鋼鐵材料表面再次形成銹斑;不含對人體和環(huán)境有害的重金屬以及致癌物質(zhì)亞硝酸鹽，不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的其他物質(zhì)。使用本產(chǎn)品進行除銹、防銹，可以大大降低工人工作的勞動強度、改善工作環(huán)境、提高除銹防銹效率、延長防銹時間、減少除銹防銹處理成本，并能減少對環(huán)境的污染，達到環(huán)保要求。本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料或其制品領(lǐng)域的除銹防銹處理，結(jié)合相應(yīng)的其他防腐涂料一起使用，則除銹、防銹、防腐效果更佳。
(2)使用本產(chǎn)品并涂上漆層后，在鋼鐵材料或其制品的表面形成T30膜層與涂層;產(chǎn)品外觀為無色或淺黃色液體(或凝膠體);使用方式為浸泡、噴淋或刷涂;配比為原液使用。本產(chǎn)品還可根據(jù)用戶使用情況的不同，在原料配比范圍內(nèi)適當進行配比調(diào)整，以滿足不同用戶要求。
(3)本產(chǎn)品如配合相應(yīng)的防腐漆和面漆使用，效果更佳，可以增強漆膜的附著力，并增加防腐蝕效果。
(4)化學轉(zhuǎn)化膜作為金屬制品的防護層，其防護功能主要是依靠將化學性質(zhì)活潑的金屬單質(zhì)轉(zhuǎn)化為化學性質(zhì)不活潑的金屬化合物，如氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽等，提高金屬在環(huán)境中的熱力學穩(wěn)定性。對于質(zhì)地較軟的金屬，如鋁合金、鎂合金等，化學轉(zhuǎn)化膜還為金屬提供一層較硬的外衣，以提高基體金屬的耐摩擦性能。除此以外，也依靠表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離作用。
鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜是各種金屬上最常見的化學轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜厚度即使在很薄的情況下，也能極大地提高基體金屬的耐蝕性。例如，在金屬鋅的表面上，如果存在僅僅為0.5mg/dm²的無色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，其在1m³的鹽霧試驗箱中，每小時噴霧一次質(zhì)量分數(shù)為3%的氯化鈉溶液時，首次出現(xiàn)腐蝕的時間為200h，而未經(jīng)處理的鋅，則僅10h就會發(fā)生腐蝕。由于試驗所涉及的膜是很薄的，耐蝕性的提高是屬于金屬表面化學活潑性降低（鈍化）所產(chǎn)生的效果，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜優(yōu)異的防護性能還在于，當膜層受到機械損傷時，它能使裸露的基體金屬再次鈍化而重新得到保護，即具有所謂的自愈能力。
一般來說，化學轉(zhuǎn)化膜的防護效果取決于下列幾個因素：
①被處理基體金屬的本質(zhì)；
②轉(zhuǎn)化膜的類型、組成和結(jié)構(gòu)；
③膜層的處理質(zhì)量，如與基體金屬的結(jié)合力、孔隙率等；
④使用的環(huán)境。
應(yīng)該清楚，同別的防護膜如金屬鍍層相比，化學轉(zhuǎn)化膜的韌性和致密性相對較差，有些化學轉(zhuǎn)化膜對基體金屬的防護作用不及金屬鍍層。因此，金屬在進行化學轉(zhuǎn)化膜處理之后，通常還要施加其他防護處理。