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金屬表面除油強(qiáng)力清洗劑制備方法


三水錳礦 / 2021-11-16

    工業(yè)清洗劑除垢劑系新研制的有機(jī)鍋爐除水垢清洗劑。鍋爐工業(yè)清洗劑除垢劑主用于中低壓工業(yè)鍋爐和生活鍋爐清洗碳酸鹽為主的水垢;特點(diǎn):全有機(jī)配方,含量高達(dá)99.5%,固體包裝運(yùn)輸使用方便。無毒無味、不燃不爆。鍋爐清洗劑除垢劑水溶性好,緩蝕率高,對(duì)設(shè)備損傷極小(腐蝕率僅鹽酸等強(qiáng)酸的1/10),腐蝕率低。GJ-鍋爐清洗劑除垢劑適用于銅、不銹鋼、碳鋼和鍍鋅等多種金屬材質(zhì)。除垢效率高,反應(yīng)速度快,除垢率達(dá)100%,使用安全方便。

配方為金屬表面強(qiáng)力清洗劑

原料配比

原料
 
配比(質(zhì)量份)
1# 2# 3#
脂肪醇醚硫酸鈉 4.8 4.3 5.6
多糖類硫酸酯鹽 3.5 2.8 4.5
碳酸鈉 6.8 5.6 7.8
焦磷酸鉀 4.4 3.5 5.4
十二烷基硫酸銨 6.5 5.5 7.5
穩(wěn)定劑2,6-二叔丁基對(duì)甲酚 4.5 2.4 5.5
無機(jī)堿 5.5 3.3 6.5
加至100 加至100 加至100

制備方法

將各組分原料混合均勻即可。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品是一-種金屬表面清洗劑。

產(chǎn)品特性

本產(chǎn)品具有強(qiáng)力滲透能力,使用時(shí)不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對(duì)工作環(huán)境也不會(huì)造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境的物質(zhì),使用時(shí)借助清洗時(shí)的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,從而分散到清洗液中,對(duì)操作人員無毒害,具有較好的安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高;同時(shí)能夠有效改善加工環(huán)境和車間的衛(wèi)生狀況,利于提高工作效率;對(duì)清洗過的機(jī)械設(shè)備有長(zhǎng)期防銹蝕作用。

配方為金屬表面除油清洗劑

原料配比

原料 配比(質(zhì)量份)
1# 2# 3#
硫酸 13 15 18
鹽酸 3 6 8
高分子復(fù)合增效活性劑 3 6 8
十二烷基苯磺酸鈉 1 3 5
烏洛托品 2 4 6
硅酸鈉 5 8 10
檸檬酸 2 5 6
尿素 1 3 5
工業(yè)鹽 2 4 6
三乙醇胺 3 5 8
30 50 70

制備方法

(1)原料水溶液的配制:按所述配比分別稱取十二烷基苯磺酸鈉、烏洛托品、硅酸鈉、檸檬酸、尿素和工業(yè)鹽,將各原料分別盛裝在耐酸容器中加水并加熱溶解,攪拌均勻,其中加水量以各原料全部溶解成溶液狀態(tài)為宜,分別制成半成品水溶液原料。各原料溶解加熱溫度控制范圍分別是:十二烷基苯磺酸鈉用80~90°C熱水溶化,攪拌均勻,制成十二烷基苯磺酸鈉水溶液,待配;烏洛托品用30~40°C溫水溶化,攪拌均勻,待配;硅酸鈉用30~40°C溫水溶化,攪拌均勻,待配;檸檬酸用25~35°C溫水溶化,攪拌均勻,待配;尿素用30≈40°C溫水溶化,攪拌均勻,制成半成品尿素水溶液,待配;工業(yè)鹽用25~35°C溫水溶化,攪拌均勻,待配。

(2)硫酸液的配制:按所述配比稱取硫酸,硫酸采用濃度為98%的純硫酸,加水稀釋,硫酸與水的配比量為1 :2,制成硫酸稀釋液,待配。

(3)鹽酸液的配制:按所述配比稱取鹽酸,鹽酸采用濃度為31%的鹽酸,加水稀釋,鹽酸與水的配比量為1:2,制成鹽酸稀釋液,待配。

(4)將步驟(1) 中分別制成的半成品水溶液原料,按照所述配方后-項(xiàng)與前一項(xiàng)逐項(xiàng)混合配制的次序,依次混合攪拌均勻,然后按所述配比加入步驟(2)中的碗酸稀釋液和步驟(3) 中的鹽酸稀釋液,最后再按所述配比加入高分子復(fù)合增效活性劑和三乙醇胺,并按所述配比加足水,攪拌均勻,即制成金屬表面清洗液成品。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品是一種對(duì)金屬材料和金屬制品的表面進(jìn)行預(yù)處理的金屬表面清洗劑。

使用方法

只需建一個(gè)能夠加溫的池子,池內(nèi)盛放有金屬表面清洗液,其步驟是清除金屬屬工件表面上的泥土等勝物,在常溫下將金屬工件浸人溶液中8-20min其時(shí)間長(zhǎng)短與相溫、金屬工件油污領(lǐng)蝕程度等因素有關(guān)。該清洗波雖然使用期長(zhǎng)、沉淀少、穩(wěn)定性好,但隨工件處理量的增加,清洗液的pH值會(huì)升高:當(dāng)H21.52時(shí),就應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充清洗液。槽溫越高, 除油除銹速度越快,租超過40C易引起某些組分的變化與揮發(fā),因此。最佳溫度是30C左右。此外,使工件與液體做相對(duì)運(yùn)動(dòng),也有助于提高除油除銹的速度。隨著處理數(shù)量的增加,溶液中的雜質(zhì)污物增多,為保持正常效率,必須予以清除。

產(chǎn)品特性

(1)鋼鐵表面的油污主要是動(dòng)物油、植物油和礦物油。去除這此油污實(shí)質(zhì)上是有機(jī)溶劑、表面活性劑等在其他組分的協(xié)同作用下,通過溶解、潤(rùn)濕、滲透、乳化、增溶、洗滌等作用實(shí)現(xiàn)的。本品不但能迅速溶解油污,而且能迅速地穿過油污到達(dá)金屬與油污的界面,并進(jìn)行定向吸附,使油污松動(dòng)、溶解、乳化、分散,由于分子熱運(yùn)動(dòng)或機(jī)械運(yùn)動(dòng)將油污拉入液中,從而脫離鋼鐵表面,完成除油全過程。鋼鐵表面的銹蝕主要是鐵的氧化物和氫氧化物等,去除這些銹蝕主要是酸類組分在表面活性劑等的協(xié)同作用下完成的。本產(chǎn)品選用所述原料進(jìn)行組合,可使各原料功效產(chǎn)生協(xié)同作用,從而能夠快速有效地進(jìn)行次性除油、除銹。

(2)本品可對(duì)金屬表面通過滲透層與形成銹斑的媒介物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),經(jīng)表面活性劑乳化,分解油銹污,能迅速地破壞、分解、剝落金屬表面上的油污和銹斑的附著力,從而達(dá)到一次性除油、除銹、除氧化皮的效果。

(3)本品除油除銹速度快,縮短工藝操作時(shí)間,比常規(guī)的除油除銹和綜合性除油除銹速度都快,功效顯著,能夠有效、徹底地清除金屬表面附著的各種油污、銹斑以及附著的發(fā)藍(lán)層、氧化皮,而且清洗后的金屬表面能形成一種保護(hù)膜,保護(hù)金屬在一定期間不再生銹。

(4)使用本品工藝簡(jiǎn)單,操作方便,穩(wěn)定性好,可連續(xù)使用,且對(duì)操作人員技術(shù)要求低,簡(jiǎn)化了處理工藝,縮短了處理時(shí)間。本產(chǎn)品除銹能力強(qiáng),對(duì)于一般的輕銹,只需幾分鐘便可清除,銹蝕清除后,即在金屬表面形成一層保護(hù) 薄膜,其膜致密、均勻,而且具有較強(qiáng)的防銹能力,使處理后的金屬表面具有一定的緩蝕性能,在室外能保持3~5天或在室內(nèi)能保持一個(gè)月左右不再產(chǎn)生二次氧化銹蝕。

(5)本產(chǎn)品對(duì)鋼鐵基體不產(chǎn)生過腐蝕和氫脆,屬于滲透剝離型除銹,無過腐蝕現(xiàn)象發(fā)生,使用十分安全。由于該溶液是由各種不同性能的高分子合成原料所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng),因此,不產(chǎn)生酸霧和有害氣體,而且使用過的溶液廢水經(jīng)回收、沉淀、過濾后可重復(fù)使用。

(6)本產(chǎn)品污染甚少,不需經(jīng)常排放,無臭味、無酸霧產(chǎn)生,不腐蝕設(shè)備和廠房,安全可靠,而且穩(wěn)定性好,不變質(zhì)、無揮發(fā)、使用安全可靠。


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