高耐蝕黑色磷化液油田礦山機械清洗劑
三水錳礦 / 2021-12-29
Bc003KBM213高耐蝕黑色磷化液油田礦山機械清洗劑
[英文名] KBM213 high corrosion resistant black phosphating liquid oil and mining machinery cleaning agent
[別名]高耐蝕清洗劑;油田礦山機械清洗劑
[組成]由表面活性劑、清洗劑、氧化劑等組成。
[工藝特點]該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發(fā)黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。
前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標都與高溫堿性氧化相當或更好的黑色膜，但對大多數(shù)鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。
①不論工件幾何形狀、大小，均能得到致密的黑色膜，膜層抗腐性能強，裝飾性好。
②適用范圍廣，處理鋼材、鑄鐵、鑄鋼、高硅鋼等能達到色澤均勻的黑色膜，解決了傳統(tǒng)發(fā)藍此類工件表面為紅色、褐色或棕色的質量問題。
③無污染、無毒害，不產生有害氣體，保護環(huán)境。
④工藝簡單，效能高，使用時無需現(xiàn)場化驗，只需定期補加。
[工藝方法]
①工作液pH:2～2.5;
②工作溫度:大于70℃;
③黑色磷化時間: 5~10min;
④工藝流程:除油→水沖洗→除銹活化→水沖洗→表調→黑色磷化→水洗→浸脫水防銹油。
[性能指標]
①本品外觀為淡綠色液體(濃縮體),不燃不爆，無揮發(fā)，無氣味，儲存期兩年。
②膜層外觀:均勻，致密， 黑色。膜厚: 2~5μm;
③膜層符合國標GB/T12612-90, 耐3%CuSO?>180s。
[主要用途]金屬制品在制造過程中表面會黏附一些切削液、潤滑油、金屬碎屑、塵土等污物。為了保證金屬防銹處理、噴塑涂裝結合力強等后續(xù)工序的效果，首先要將上述污物清除，并形成薄的具有一定防銹功能的磷化膜。本品屬于一種新型常溫磷化液，主要用于鋼鐵噴漆或噴粉前的磷化處理，特別適合流水線生產作業(yè)的廠家選用。形成的磷化膜均勻細密，有一定的耐蝕性，設備和構件經磷化處理后，增強基體與涂層的附著力。適合于各種型號的鋼鐵制品。
還有用本黑色磷化液對油田礦山機械鋼鐵零件進行高耐蝕黑色磷化處理后，耐蝕性大大高于普通磷化、高溫發(fā)藍和常溫發(fā)黑工藝。廣泛應用于汽車、摩托車、油田、礦山機械配件、標準件、緊固件、鏈條、凸輪等工件的耐蝕處理，可代替高溫發(fā)藍、磷化、鍍鋅等工藝。
[應用特點]長期以來，黑色金屬材料(包括鋼鐵、鑄鐵)表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。現(xiàn)黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復合膜，防腐性好，附著力強。克服了堿性發(fā)藍的高能耗、低工效、污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產品。
[清洗工藝參考]
①表面烏黑、 細膩、美觀。對各種鋼鐵基材表面顏色相同，均為純黑色，無發(fā)灰、發(fā)紅現(xiàn)象。
②黑色磷化 溫度: 65~70℃;磷化時間:15～20min。速度快，效率高。比高溫堿性發(fā)黑、發(fā)藍、磷化處理工效大大提高。處理成本低。
③耐蝕性好。硫酸銅滴定大于10min,鹽霧試驗大于72h。可長期防銹。
④不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質，有利于環(huán)境保護和操作工人健康。
⑤黑色磷化膜層結合十分牢固。
⑥工作液通過分析補充可長期循環(huán)使用。
[工藝方法]
①前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質量。
②磷化前工作必須洗凈，防止殘留酸液帶人磷化槽中破壞溶液。
③工件入槽后應上下拌動。防止復雜多孔零件磷化不上。
④使用可根據(jù)pH或憑經驗進行定期添加。
[安全性]高耐蝕黑色磷化液開發(fā)解決了磷化對操作工人的勞動環(huán)境和環(huán)保造成的危害和破壞(存在致癌物、產生大量堿霧)等。針對這些迫切需要解決的缺陷解決了安全性問題，提出了高耐蝕常溫發(fā)黑技術。該技術具有節(jié)能、操作簡單、成膜時間短等優(yōu)點。
[包裝規(guī)格]200kg/桶，25kg/桶。
Bc004KBM204四合一磷化液(油田礦山機械用)
[英文名] KBM204 four-in-one phospha-ting oilfield and mining machinery
[別名]磷化液; 四合一防銹漆膜
[組成]四合一磷化液由磷化劑、 氧化劑、絡合劑、緩蝕劑等組成又復配而成。該法簡化了工序，提高了勞動生產率，降低了產品成本，便于機械化、自動化生產。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著力。
[工藝特點]
①除油除銹磷化速度快，2~10min即可完成處理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
②磷化膜外觀呈灰黑色，耐蝕性優(yōu)良，室內放置長時間不生銹。
③四合一磷化液以濃縮液供應，使用時按一定比例加水即可，補充調整非常方便。
④磷化液中不含有毒有害物質，處理過程無廢水排放，是一種環(huán)保的磷化工藝。
⑤在常溫下即可進行除油除銹磷化鈍化處理，在冬季也可以不加溫進行處理，節(jié)約能源，設備投資低。加溫至45°C磷化處理速度更快。
⑥磷化液可以采用浸泡、刷涂、噴淋、擦拭等工藝進行處理，處理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂裝。漆層附著力好。
[工藝方法]在15~45°C噴淋或浸漬使用，處理時間短、速度快、效率高，槽液穩(wěn)定性好，接近于無渣，易于控制，運行周期2~3個月。磷化膜為彩虹色，具有優(yōu)異的防銹能力
[理化指標]外觀:淺藍色澄清透明液體;pH: 2 ~ 2.5; 相對密度:> 1.0; 3%的NaCl浸泡15min 后，15~ 60d無銹，室內掛片2~4個月無銹;總酸度:30~80點;游離酸度: 3~10點;藍點檢 測實驗: >32s; 磷化時間:噴淋60s，浸泡5~15min;磷化膜厚度:1~4μm;附著力:一級。
產品經SGS測試，其試驗結果與歐盟RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求相符。
[主要用途]四合一磷化技術大大簡化了磷化工序，磷化工效顯著提高。廣泛用于船舶、車輛、油田礦山機械、金屬家具、機床、家用電器等設備涂裝前的預處理。
專為除銹防腐工程、涂裝防護工程、維修保養(yǎng)工程配套服務。
[應用特點]四合一磷化液能在常溫下一槽內完成除油、除銹、磷化、鈍化四項功能，在鋼鐵工件表面形成均勻、致密、耐蝕的灰色磷化膜，可作為噴漆、噴塑等涂裝前的底層，涂層附著力好。
[安全性]磷化液無毒無味， 處理過程無廢水排放，節(jié)能環(huán)保。
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