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影響橡膠增韌塑料沖擊強度的因素

在橡膠增韌塑料中，影響沖擊強度的因素可從基體特性、橡膠相尺寸和數(shù)量及相間黏合力三個方面來考慮。

橡膠增韌塑料空穴作用

在沖擊應(yīng)力作用下，橡膠顆粒將發(fā)生空穴化作用(cavitation)， 這種空穴化作用將裂紋或銀紋尖端區(qū)基體中的三軸應(yīng)力轉(zhuǎn)變成平面剪切應(yīng)力，從而引發(fā)剪切帶，有利于沖擊強度的提高。

橡膠增韌塑料剪切帶

剪切帶一般位于最大分剪切應(yīng)力的平面上， 與所施加的張力或壓力星45°左右。在剪切帶內(nèi)分子鏈有很大程度的取向，取向方向為剪切力和拉伸力合力的方向。

橡膠增韌塑料銀紋的引發(fā)和支化

橡膠顆粒的第個重要一作用就是充當(dāng)應(yīng)力集中中心(假定橡膠相與基體有良好的黏結(jié))，誘發(fā)大量的銀紋。 橡膠顆粒的赤道面上會引發(fā)大量銀紋。橡膠顆粒濃度較大時，由于應(yīng)力場的相互干擾和重疊，在非赤道面上也能引發(fā)大量銀紋。引發(fā)大量銀紋要消耗大量沖擊能，因面可提高材料的沖擊強度。

橡膠增韌塑料銀紋-剪切帶-空穴理...

實踐中發(fā)現(xiàn)，對于某些共混體系，在拉伸作用過程產(chǎn)生的現(xiàn)象，多重銀紋機理仍無法解釋。例如HIPS/PPO共混物試樣經(jīng)過拉伸后作掃描電鏡觀察，除發(fā)現(xiàn)多重銀紋外，還觀察到與應(yīng)力星45°角的剪切帶，而且發(fā)現(xiàn)剪切帶也是途經(jīng)橡膠粒子的，說明橡膠顆粒同樣可以引發(fā)剪切帶。

橡膠增韌塑料的增韌機理早期的增韌...

彈性體直接吸收能量理論 1956年，Marz 等人在研究HIPS拉伸時，觀察到體積膨脹和應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，認(rèn)為微裂紋是造成上述現(xiàn)象的主要原因。因此提出橡膠增韌塑料機理的解釋:當(dāng)試樣受到?jīng)_擊時會產(chǎn)生微裂紋，這時橡膠顆粒跨越裂紋兩岸，裂紋要發(fā)展就必須拉伸橡膠。橡膠在變形過程中要吸收大量的能量，從而提高了塑料的沖擊強度。

什么是多組分聚合物的增韌機理

在多組分聚合物的發(fā)展過程中，以橡膠為分散相對脆性塑料進(jìn)行增韌是最重要的部分，而橡膠增韌塑料則是聚合物共混物中最重要的品種，其中較重要的有高杭沖聚苯乙烯(HIPS)、 ABS塑料、MBS塑料，以ABS、MBS、ACR等增韌的PVC、增韌聚碳酸酯、橡膠增韌的環(huán)氧樹脂等。

影響聚合物共混物界面層結(jié)構(gòu)的因素

1.互溶性對聚合物共混物界面層結(jié)構(gòu)的影響 2.分子量分布對聚合物共混物界面層結(jié)構(gòu)的影響 3.加工過程對聚合物共混物界面層結(jié)構(gòu)的影響

聚合物共混物界而層的性質(zhì)

兩相之間的黏合 就兩相之間的黏合力面言，界面層有兩種基本類型:第一類是兩相之間由化學(xué)鍵結(jié)合，例如接枝和嵌段共聚物的情況；第二類是兩相之間僅靠次價力作用而結(jié)合，如一般機械法共混物。

聚合物共混物界面層的厚度

界面層的厚度主要決定于兩種聚合物的互溶性，此外還與大分子鏈段尺寸、組成以及相分離條件有關(guān)?；静换ト艿木酆衔铮湺沃g只有輕微的相互擴散，因而，兩相之間有非常明顯和確定的相界面，且界面層較薄。隨著兩種聚合物之間互溶性增加，擴散程度提高，相界面越來越模糊，界面層厚度?ι越來越大，兩相之間的黏合力增大。完全互溶的兩種聚合物最終形成均相，相界面消失。