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 二氧化鉻

中文名稱    二氧化鉻

中文同名    氧化鉻

英文名稱    chromium dioxide

化學(xué)式       CrO2

分子量       83.99

CAS編號   12018-01-8

質(zhì)檢信息

折射率 1.543

閃點(diǎn)  173.5°C

熔點(diǎn)  132-135oC

沸點(diǎn)  502.1°C at 760 mmHg

密度  1.31 g/cm3

化學(xué)特性

1.棕黑色磁性粉末。熔點(diǎn)300℃。相對密度4.89。溶于硝酸，不溶于水。在空氣中呈亞穩(wěn)態(tài)。在250～500℃時分解成三氧化二鉻和氧。

產(chǎn)品用途

1.主要用于錄音磁帶、留聲機(jī)唱片、記憶裝置及永久磁鐵的生產(chǎn)。還用作催化劑。

 

儲藏措施

1.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。

5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

制備方法

本發(fā)明提出了一種微粒的粉末，所述粉末具有大于0.87的中值圓度，且所述微粒的至少90wt% (重量百分比)大于100 μ m，以基于氧化物的重量百分比且總量為100%計(jì)，所述粉末且所述微粒的至少80wt%具有的化學(xué)組成使得: -Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+Ti02 ^ 90%，和-Cr203+Al203+Mg0 彡 60%,和-Cr2O3 彡 9%，和-20% 彡 SiO2 彡 0.5%,和-其它氧化物彡10%。為了清晰，“根據(jù)本發(fā)明的微粒”指根據(jù)本發(fā)明的粉末的微粒，該微粒具有所述化學(xué)組成。因此，根據(jù)本發(fā)明的粉末的微粒的至少80wt%為“根據(jù)本發(fā)明的微粒”。對于制造耐火塊體，上文的組成是眾所周知的。然而，如將在下文的描述中更詳細(xì)看到的，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使用根據(jù)本發(fā)明的具有大于ΙΟΟμπι的尺寸且大約球形(具有超過0.87的中值圓度)的微粒，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的耐腐蝕性和優(yōu)異的熱沖擊抗性。根據(jù)本發(fā)明的粉末還可具有以下的可選的特征中的一種或多種特征:-優(yōu)選地，粉末的組成使得Cr203+Al203+Zr02+Mg0+Fe203+Si02+Ti02 彡 95% ；-優(yōu)選地,粉末的組成使得ZrO2的含量低于6%、低于5%、或者甚至低于3%；-粉末的組成使得ZrO2的含量高于1%或者高于2% ；-優(yōu)選地，以基于氧化物的重量百分比計(jì)，粉末的組成使得Cr203+Al203+Mg0的總含量高于65%，優(yōu)選地高于70%、優(yōu)選地高于80%、或者甚至高于90%、或者甚至高于92%、或者甚至高于94% ;在某些實(shí)施方式中，粉末的組成使得Cr203+Al203>80%、Cr203+Al203>90%或者Cr203+Al203>95% ；-在一個實(shí)施方式中，Mg0〈5%、Mg0〈l%、Mg0〈0.5%、或者 Mg0〈0.1%，或者 MgO 的含量大約為O ;-在一個實(shí)施方式 中， Fe203〈5%、Fe203〈1%、Fe203〈0.5%、或者 Fe203〈0.1%，或者 Fe2O3的含量大約為O ;-優(yōu)選地，粉末的組成使得SiO2的含量高于1%、或者甚至高于2%和/或低于16%、優(yōu)選地低于13%、優(yōu)選地低于10%、優(yōu)選地低于8%、優(yōu)選地低于6%、優(yōu)選地低于5%、或者甚至低于4%、或者甚至低于3% ;有利地，改善了該粉末的致密性，但沒有降低其耐腐蝕性；-優(yōu)選地，粉末的組成使得TiO2的含量高于0.5%和/或低于4%，優(yōu)選地低于3%，或者甚至低于2% ；-優(yōu)選地，粉末的組成使得Ti02+Si02的總含量高于1.5%，優(yōu)選地高于2% ；-優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的微粒包含Cr2O3-Al2O3固溶體和/或基于Cr2O3-MgO的尖晶石(例如MgCr2O4)和/或基于Cr2O3-鐵氧化物的尖晶石(例如FeCr2O4)和/或基于Al2O3-MgO的尖晶石(例如MgAl2O4)和/或基于Al2O3-鐵氧化物的尖晶石(例如FeAl2O4)以及它們的固溶體；-優(yōu)選地，粉末的組成使得“其它氧化物”的含量低于5%，優(yōu)選地低于4%、優(yōu)選地低于3%、優(yōu)選地低于2%、優(yōu)選地低于1% ；-優(yōu)選地，粉末的組成使得氧化物的總含量占根據(jù)本發(fā)明的粉末的重量的高于90%、高于95%、或者甚至大約100% ；-優(yōu)選地，與根據(jù)本發(fā)明的粉末的化學(xué)組成相關(guān)的特征，尤其上文敘述的可選的特征，適用于粉末的微粒的聞于80%、聞于90%、或者甚至聞于95%、或者聞于99%或者大約100% ；-微粒，尤其是根據(jù)本發(fā)明的微粒，為團(tuán)聚微粒，優(yōu)選地為燒結(jié)微粒；-根據(jù)本發(fā)明的微粒不通過噴霧制造；-優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粉末的表觀密度:-高于3.0g/cm3,優(yōu)選地高于3.3g/cm3,或者甚至高于3.5g/cm3,或者甚至高于3.6g/cm3 ;和 / 或-大于理論密度的85%，優(yōu)選地大于理論密度的88%、優(yōu)選地大于理論密度的90%、優(yōu)選地大于理論密度的91%、優(yōu)選地大于理論密度的92%、或者甚至大于理論密度的93%、或者甚至大于理論密度的94%、或者甚至大于理論密度的95%、或者甚至大于理論密度的96% ；有利地，該粉末具有改善的流動性；-優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粉末的開孔體積低于10%，優(yōu)選地低于6%、優(yōu)選地低于5%、優(yōu)選地低于3%、優(yōu)選地低于2%、優(yōu)選地低于1%、或者甚至低于0.7%、或者甚至低于0.6% ；由根據(jù)本發(fā)明的粉末得到的燒結(jié)制品具有改善的耐腐蝕性，尤其當(dāng)該燒結(jié)制品與熔融態(tài)玻璃接觸時；-優(yōu)選地，按重量計(jì)，微粒的、尤其是根據(jù)本發(fā)明的微粒的高于85%、優(yōu)選地高于90%、優(yōu)選地高于95%、優(yōu)選地高于99%，優(yōu)選地大約全部的根據(jù)本發(fā)明的微粒，大于200 μ m,優(yōu)選地大于300 μ m、優(yōu)選地大于400 μ m、或者甚至大于0.5mm和/或小于IOmm,優(yōu)選地小于5mm ；-優(yōu)選地，中值圓度Ci5tl高于0.88、優(yōu)選地高于0.90、優(yōu)選地高于0.91、優(yōu)選地高于0.92、優(yōu)選地高于0.93 有利地，這導(dǎo)致改善的熱沖擊抗性；-優(yōu)選地，該粉末的微粒的高于80%、高于90%、或者甚至高于95%、或者高于99%、或者大約100%為粒子；-優(yōu)選地，圓度Ciltl高于0.72、優(yōu)選地高于0.74、優(yōu)選地高于0.76、優(yōu)選地高于0.78、優(yōu)選地高于0.80、優(yōu)選地高于0.82 ；-優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粉末的中值凸度為高于0.90、優(yōu)選地高于0.92、優(yōu)選地高于0.94、優(yōu)選地高于0.95、優(yōu)選地高于0.96 ；-優(yōu)選地，凸度Coltl高于0.80、優(yōu)選地高于0.82、優(yōu)選地0.85、優(yōu)選地高于0.88、優(yōu)選地高于0.90 ;和-優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粉末的開孔體積低于2%、優(yōu)選地低于1%，且中值圓度高于

0.90、優(yōu)選地高于0.92。

具體實(shí)施方式中，以基于氧化物的重量百分比計(jì)，根據(jù)本發(fā)明的粉末的組成為:-Cr2O3:9% 至 50% ；-Al2O3:45% 至 88% ；-Si02<20%,優(yōu)選地 Si02〈16%、優(yōu)選地 Si02〈13%、優(yōu)選地 Si02〈10%、優(yōu)選地 Si02〈8%、優(yōu)選地Si02〈6%、優(yōu)選地Si02〈5%、優(yōu)選地Si02〈4%、優(yōu)選地Si02〈3% ；-Fe203〈l% ；-Mg0〈0.5% ； -0.5%<Ti02<4%,或者甚至 Ti02〈2% ；-Zr02<5% ;和 -其它氧化物〈2%，優(yōu)選地其它氧化物〈1%。Cr2O3的含量可在10%與20%之間，和/或在20%與30%之間、和/或在30%與40%之間、和/或在40%與50%之間，和/或Al2O3的含量可在45%與55%之間、和/或在55%與65%之間、和/或在65%與75%之間、和/或在75%與88%之間。

催化劑制備

1.一種氧化鉻催化劑的制備方法，其特征在于，采用沉積沉淀法:稱取鉻前軀體10.0克，溶解于100毫升去離子水中，在常溫?100°c攪拌，加入沉淀劑，調(diào)節(jié)PH，攪拌5?8小時，過濾，洗漆，60?150°C干燥12小時，200?500°C煅燒2?6小時，獲得氧化鉻催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鉻催化劑的制備方法，其特征在于，所述鉻前軀體為硝酸鉻、或氯化鉻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鉻催化劑的制備方法，其特征在于，所述沉淀劑為碳酸氫銨(NH4HCO3),尿素，氫氧化鈉，氫氧化鉀，氨水，碳酸鈉(Na2CO3)中的一種或其組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鉻催化劑的制備方法，其特征在于，所述PH為3?9。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4之一所述的制備方法得到的氧化鉻催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鉻催化劑在常溫常壓催化氧化一氧化氮的應(yīng)用。

概述

二氧化鉻，是鉻的一種氧化產(chǎn)品，主要用于制造二氧化鉻磁粉。

二氧化鉻磁粉，1961年美國杜邦公司發(fā)表了水熱法合成單相鐵磁性二氧化鉻的方法，1967年開始商品化生產(chǎn)。二氧化鉻性能優(yōu)于γ-Fe2O3，主要用于高檔錄音帶和錄像帶。二氧化鉻是在高溫（400～525℃）高壓（50～300MPa）下分解三氧化鉻而得。加催化劑可降低反應(yīng)溫度和壓力。這種磁粉由于成本高及對磁頭磨損大等缺點(diǎn)，未能廣泛使用?，F(xiàn)今在進(jìn)行改進(jìn)二氧化鉻的工作，如常壓下制備和進(jìn)行包鈷的研究等。

磁粉是一種硬磁性的單疇顆粒。它與粘合劑、溶劑等制成磁漿，涂布在塑料或金屬片基（支持體）的表面，就可制成磁帶、磁盤、磁性卡片等磁記錄材料。磁粉對磁記錄材料的性質(zhì)影響極大。因此，對磁粉有一定的要求：①比飽和磁化強(qiáng)度σs和矯頑力Hc要大；②顆粒呈微細(xì)針狀而均勻；③在磁漿中有高的分散性和填充性；④磁性穩(wěn)定。磁粉要同時滿足上述諸要求比較困難。常用的磁粉有氧化物磁粉和金屬磁粉兩大類。

 

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	褐色
危險性類別
[危險性類別]	非危化品