欧美激情一区二区三区在线,免费a级毛视频,老熟女乱子伦,麻豆国产尤物av尤物在线观看,欧美国产一区二区三区激情无套

 1,10-癸二醇

中文名稱     1,10-癸二醇

中文同名     1,10-二羥基癸烷;癸烷撐二醇;十次甲基二醇;亞癸基二醇

英文名稱     1,10-Decanediol

化學(xué)式        C10H22O2

分子量        174.28

CAS編號(hào)    112-47-0

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目       指標(biāo)值

含量,％         ≥98%

灼燒殘?jiān)?以硫酸鹽計(jì))，％ ≤0.01

PSA：       40.46000

LOGP：     2.09180

熔點(diǎn) 70-73 °C 

沸點(diǎn) 297 °C 

密度 1,08 g/cm3 

蒸氣壓 <0.1 hPa (20 °C) 

折射率 1.4603 (estimate) 

閃點(diǎn) 152 °C

化學(xué)特性

1,10-癸二醇為白色針狀結(jié)晶。熔點(diǎn)72-75℃，沸點(diǎn)192℃（2.67kPa），170℃（1.07kPa）。易溶于醇和熱乙醚，幾乎不溶于冷水和石油醚。

產(chǎn)品用途

1.1,10-癸二醇用作醫(yī)藥中間體。

2.1,10-癸二醇用于制備香精香料

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。      

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

生產(chǎn)方法

1.由癸二酸經(jīng)酯化、還原而得。1.酯化將癸二酸、乙醇、苯、對(duì)甲苯磺酸加入裝有水分離器的反應(yīng)鍋中，加熱回流，帶水約4-5h，至無水分分出為止，冷卻過濾，得癸二酸二乙酯粗品。收率85%。2.還原先將癸二酸二乙酯及無水乙醇投入反應(yīng)鍋中，在攪拌及冷卻下再將金屬鈉逐漸加入，加熱回流到金屬鈉全部溶解，無殘留物為止。進(jìn)行水蒸汽蒸餾，回收乙醇，然后再加入水稀釋，冷卻，析出的粗品用苯重結(jié)晶即得成品，收率為54%。

2.制法: 于裝有攪拌器、通氣導(dǎo)管、回流冷凝器(裝一只氯化鈣干燥管)、滴液漏斗的干燥的反應(yīng)瓶中,加入癸二酸二乙酯(2)65g(0.25mol),無水乙醇800mL。攪拌下冰水浴冷卻。一次加入新鮮的、切成塊的金屬鈉70g(3.0mol),反應(yīng)劇烈進(jìn)行,有氫氣逸出。待反應(yīng)平穩(wěn)后,水浴加熱,直至金屬鈉反應(yīng)完全。稍冷后,加入水300mL,蒸出乙醇。最后減壓蒸餾以除去殘存的乙醇。加入熱水600mL,靜置冷卻。分出油狀物(水層保留),冷后固化。固體物用少量水洗滌,真空干燥。固體物用苯提取四次(250mL×4),合并苯層,活性炭脫色。濃縮至60mL左右,加入200mL乙醇,過濾,再濃縮至60mL左右,加入等體積的苯,加熱溶解。冷卻,析出固體。抽濾,乙醚洗滌,得1,10-癸二醇(1)32g,mp72～74℃,收率73%。

一種1,10-癸二醇的制備方法

[0001] 本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1，10-癸二醇的制備方法。

【背景技術(shù)】

[0002] 1，10-癸二醇是一種重要的精細(xì)化學(xué)品，不僅可作為醫(yī)藥中間體，用于生產(chǎn)雙碘癸 烷以制備抗菌藥和抗霉菌藥（雙）克菌定和奧替尼啶等醫(yī)藥，還可用于制備功能材料、粘合 劑、聚合物材料等，因其具有相變溫度低、較寬的相變溫度區(qū)間，可以適應(yīng)對(duì)相變溫度有不 同要求的各類系統(tǒng)的應(yīng)用，所以用途廣泛。

[0003] 目前，1，10-癸二醇的合成主要有3種方法：

[0004] (1)金屬鈉還原法，生產(chǎn)中使用大量無水乙醇，且難以回收，造成廢水量大，污染嚴(yán) 重；

[0005] (2)有機(jī)高活性還原劑還原法，以癸二酰氯或癸二酸二乙酯為原料，用硼氫化鉀 (鈉）、氫化鋁鋰等還原制備，該法成本高，原料不易儲(chǔ)運(yùn)，僅限于實(shí)驗(yàn)室小批量生產(chǎn)；

[0006] (3)催化加氫法，以癸二酸二甲酯（二乙酯）為原料，在銅鉻系催化劑作用下，高 溫、高壓加氫反應(yīng)制備癸二醇，該法對(duì)設(shè)備要求高、投資大，催化劑含鉻，易造成環(huán)境污染。

[0007] 現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、污染大，且其成品收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、收率高的一種1，10-癸二 醇的制備方法。

[0009] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

[0010] 一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于：包括癸二酸癸二醇蠟酯制備階段和 1，10-癸二醇制備階段，具體包括下列步驟：

[0011] (1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段

[0012] 將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑加入干燥蠟酯化反應(yīng)釜中，于攪拌下，緩慢升溫 至130°C~180°C，真空脫水反應(yīng)5h~30h結(jié)束，得到癸二酸癸二醇蠟酯；

[0013] 進(jìn)一步，癸二酸、癸二醇和鈦酸酯的重量比為I : 1~5 : 0.0005~0.001。

[0014] 進(jìn)一步，真空脫水控制：-0· 05MPa~-0· 09MPa〇

[0015] (2)1，10-癸二醇制備階段

[0016] 癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，氫氣壓力維持在 10.0 MPa~20.0 MPa，氫氣流速為300m3/h~lOOOmVh，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1， 10-癸二醇。

[0017] 進(jìn)一步，反應(yīng)溫度控制：150°C~200°C。

[0018] 本發(fā)明的反應(yīng)方程式見下式：

[0019] 1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段：

[0020]

[0021] R = C8H16, η = 1~10,分子量分布在200~500左右。

[0022] 2)1，10-癸二醇制備階段：

[0023]

[0024] R = C8H16, η = 1 ~10

[0025] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明以癸二酸為主要原料，經(jīng)蠟 酯化反應(yīng)、加氫還原反應(yīng)最終制成成品，其成品純度高，收率高達(dá)95%以上，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單、生產(chǎn)成本低、污染小。

【附圖說明】

[0026] 圖1為一種1，10-癸二醇的制備方法結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

[0028] 實(shí)施例一：

[0029] 本實(shí)施例1，10-癸二醇的制備方法，包括癸二酸癸二醇蠟酯制備階段和1，10-癸 二醇制備階段，具體步驟如下：

[0030] (1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段

[0031] 將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑的重量比為1 : 5 : 0.0005加入干燥蠟酯化反 應(yīng)釜中，于攪拌下，真空控制-0. 〇5MPa，緩慢升溫至180°C，真空脫水反應(yīng)5h結(jié)束，得到癸二 酸癸二醇蠟酯；

[0032] (2)1，10-癸二醇制備階段

[0033] 癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，溫度控制200°C， 壓力維持在10.01?&，氫氣流速為10001113/1 1，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1，10-癸二 醇。經(jīng)檢測(cè)，1，10-癸二醇成品的純度高達(dá)99. 5 %，收率高達(dá)96 %。

[0034] 實(shí)施例二：

[0035] 本實(shí)施例1，10-癸二醇的制備方法，包括癸二酸癸二醇蠟酯制備階段和1，10-癸 二醇制備階段，具體步驟如下：

[0036] (1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段

[0037] 將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑的重量比為1 : 3 : 0.001加入干燥蠟酯化反 應(yīng)釜中，于攪拌下，真空控制-0. 〇7MPa，緩慢升溫至155°C，真空脫水反應(yīng)20h結(jié)束，得到癸 二酸癸二醇蠟酯；

[0038] (2)1，10-癸二醇制備階段

[0039] 癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，溫度控制180°C， 壓力維持在15. OMPa，氫氣流速為700m3/h，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1，10-癸二 醇。經(jīng)檢測(cè)，1，10-癸二醇成品的純度高達(dá)99. 6 %，收率高達(dá)97 %。

[0040] 實(shí)施例三：

[0041] 本實(shí)施例1，10_癸二醇的制備方法，包括癸二酸癸二醇蠟酯制備階段和1，10_癸 二醇制備階段，具體步驟如下：

[0042] (1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段

[0043] 將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑的重量比為I : 1 : 0. 002加入干燥蠟酯化反 應(yīng)釜中，于攪拌下，真空控制-0. 〇9MPa，緩慢升溫至130°C，真空脫水反應(yīng)30h結(jié)束，得到癸 二酸癸二醇蠟酯；

[0044] (2)1，10-癸二醇制備階段

[0045] 癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，溫度控制150°C， 壓力維持在20.0 MPa，氫氣流速為300m3/h，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1，10-癸二 醇。經(jīng)檢測(cè)，1，10-癸二醇成品的純度高達(dá)99. 7 %，收率高達(dá)95 %。

[0046] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0047] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。

【主權(quán)項(xiàng)】

1. 一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于該方法包括下列步驟： (1) 癸二酸癸二醇蠟酯制備階段 將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑加入干燥蠟酯化反應(yīng)釜中，于攪拌下，緩慢升溫至 130°C~180°C，真空脫水反應(yīng)5h~30h結(jié)束，得到癸二酸癸二醇蠟酯； (2) 1，10-癸二醇制備階段 癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，氫氣壓力維持在 10.OMPa~20.OMPa，氫氣流速為300m3/h~lOOOmVh，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1， 10-癸二醇； 本發(fā)明的反應(yīng)方程式見下式： 1)癸二酸癸二醇蠟酯制備階段：R=C8H16,n= 1 ~10。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于：癸二酸癸二醇 蠟酯制備階段中，癸二酸、癸二醇和鈦酸酯的重量比為I: 1~5 : 0.0005~0.001。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于：癸二酸癸二醇 蠟酯制備階段中，真空脫水控制：_〇. 〇5MPa~-0. 09MPa。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于：1，10-癸二醇制 備階段中，反應(yīng)溫度控制：150°C~200°C。

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種1，10-癸二醇的制備方法，其特征在于該方法包括下列步驟：將癸二酸、癸二醇和鈦酸酯催化劑加入干燥蠟酯化反應(yīng)釜中，于攪拌下，緩慢升溫至130℃～180℃，真空脫水反應(yīng)5h～30h結(jié)束，得到癸二酸癸二醇蠟酯；癸二酸癸二醇蠟酯在加氫催化劑作用下，與氫氣進(jìn)行還原反應(yīng)，氫氣壓力維持在10.0MPa～20.0MPa，氫氣流速為300m3/h～1000m3/h，生成癸二醇粗品，經(jīng)高真空蒸餾得1，10-癸二醇。本發(fā)明以癸二酸為主要原料，經(jīng)蠟酯化反應(yīng)、加氫還原反應(yīng)最終制成成品，其成品純度高，收率高達(dá)95％以上；且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、污染小。

一種1,10-癸二醇連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

1,10-癸二醇(1,10-DDO)是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥合成、化妝品、增塑劑、高分子聚合物等領(lǐng)域中，1,10-DDO的市場(chǎng)需求量較大。由于以1,10-DDO為原料開發(fā)的產(chǎn)品性能好、用途廣，世界各國(guó)正在加大其開發(fā)力度，特別是隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的日益重視，以1,10-DDO為原料生產(chǎn)的聚酯熱熔膠、聚酯膠黏劑等環(huán)保型產(chǎn)品更加受到人們的青睞。

目前生產(chǎn)1,10-DDO的方法，主要采用癸二酸為原料，在硫酸催化下，與低碳醇進(jìn)行酯化反應(yīng)制得二元酸酯，經(jīng)過堿洗除去硫酸；在銅系或鎳系催化劑作用下，加氫制得DDO粗品，經(jīng)精餾提純得1,10-DDO成品。

存在缺點(diǎn)：(1)使用硫酸為催化劑，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，堿洗操作較為繁瑣；(2)加氫要求高，氫壓15～30MPa，對(duì)設(shè)備安全要求高；(3)精餾塔塔效要求高，設(shè)備投資較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種1,10-癸二醇連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，采用毛細(xì)管柱精餾塔對(duì)粗產(chǎn)品進(jìn)行精餾，大大降低了精餾溫度，提高了產(chǎn)品收率和純度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了甲醇的回收，降低了生產(chǎn)成本。

一種1,10-癸二醇連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化單元、氫化單元和精餾單元，所述精餾單元包括一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的毛細(xì)管柱精餾塔，所述毛細(xì)管柱精餾塔的甲醇出料口與酯化單元的甲醇進(jìn)料口連接；所述酯化單元的水和甲醇混合物出料口與單向無機(jī)膜組件連接。

毛細(xì)管精餾是一種新型的分離技術(shù)，精餾的原理完全不同于傳統(tǒng)精餾的傳質(zhì)機(jī)理，它依靠氣-液界面的表面張力使蒸汽在毛細(xì)管中發(fā)生毛細(xì)管凝結(jié)，通過凝結(jié)液與管道壁面之間的界面作用力，改變組分的活度，從而改變組分的相對(duì)揮發(fā)度，達(dá)到分離的效果。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是分離性能高、壓降小、單板效率高、耗能低。

本實(shí)用新型通過毛細(xì)管柱精餾塔對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分餾，通過此精餾塔即可得到高純度的1,10-DDO。具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資少、占空間少，且能耗低、收率高等特點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝必須采用至少幾十米高的兩個(gè)精餾塔才能分離二元醇，耗能巨大。

本實(shí)用新型通過單向無機(jī)膜組件，可以及時(shí)將生成的水去除，快速回收甲醇原料，降低處理成本。

作為優(yōu)選，所述的述精餾單元包括兩級(jí)串聯(lián)的毛細(xì)管柱精餾塔，一級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔為常壓精餾塔，二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔為減壓蒸餾塔；一級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔塔頂為甲醇出料口，塔底與二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔進(jìn)料口連接；二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔頂為產(chǎn)品出料口，塔底為重組分出料口。

作為優(yōu)選，所述毛細(xì)管柱精餾塔采用4-5米的毛細(xì)管柱作為填料。

作為優(yōu)選，所述酯化單元包括帶有蒸餾裝置的酯化釜和常壓蒸餾裝置，所述蒸餾裝置的冷凝液出口構(gòu)成酯化單元的水和甲醇混合物出料口；所述的酯化釜的產(chǎn)品出料口與常壓蒸餾裝置相連，常壓蒸餾裝置的甲醇出料口與酯化釜的甲醇進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型，反應(yīng)過程中蒸餾得到的甲醇通過單向無機(jī)膜組件回收；反應(yīng)體系中的甲醇通過常壓蒸餾裝置回收。

作為優(yōu)選，所述酯化單元還包括蒸餾塔；所述常壓蒸餾裝置的粗品出料口與蒸餾塔進(jìn)料口相連，蒸餾塔的產(chǎn)品出口與酯儲(chǔ)存罐相連，酯儲(chǔ)存罐與氫化反應(yīng)塔的酯進(jìn)料口相連。通過蒸餾塔可得到純度較高的酯化精品，利用酯儲(chǔ)存罐收集。

作為優(yōu)選，所述氫化單元包括：

進(jìn)行加氫反應(yīng)的加氫反應(yīng)器；

用于檢測(cè)加氫反應(yīng)器壓力的壓力傳感器；

控制器，接收壓力傳感器的壓力信號(hào)，并根據(jù)壓力信號(hào)反饋控制加氫反應(yīng)器內(nèi)的壓力。

本實(shí)用新型通過控制器和壓力傳感器的設(shè)置，可以對(duì)加氫反應(yīng)器內(nèi)的壓力進(jìn)行自動(dòng)控制，避免反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)過大。

作為優(yōu)選，所述氫化單元還包括對(duì)氫氣進(jìn)行壓縮并進(jìn)行氫氣加料的氫氣壓縮機(jī)，所述控制器通過控制氫氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)加氫反應(yīng)器內(nèi)壓力的控制。

本實(shí)用新型使用到的單向無機(jī)膜組件可以直接采用現(xiàn)有的市購(gòu)產(chǎn)品，本實(shí)用新型使用到的反應(yīng)釜、反應(yīng)器等均可選用現(xiàn)有的裝置，比如可以采用高壓釜、玻璃反應(yīng)容器、塔式反應(yīng)器等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型通過毛細(xì)管柱精餾塔對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分餾，可得到高純度的1,10-DDO。具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資少、占空間少，且能耗低、收率高等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用單向無機(jī)膜組件可以直接回收酯化過程中蒸餾出來的甲醇，避免原料損失，且減少了廢水排量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的1,10-癸二醇連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種1,10-癸二醇連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化單元、氫化單元和精餾單元。

酯化單元包括帶有蒸餾裝置的酯化釜、常壓蒸餾裝置、蒸餾塔和酯儲(chǔ)存罐，蒸餾裝置的冷凝液出口構(gòu)成酯化單元的水和甲醇混合物出料口，該出料口與單向無機(jī)膜組件連接。酯化釜的產(chǎn)品出料口與常壓蒸餾裝置相連，常壓蒸餾裝置的甲醇出料口與酯化釜的甲醇進(jìn)料口連接。所述常壓蒸餾裝置的粗品出料口與蒸餾塔進(jìn)料口相連，蒸餾塔的產(chǎn)品出口與酯儲(chǔ)存罐相連，酯儲(chǔ)存罐與氫化反應(yīng)塔的酯進(jìn)料口相連。其中酯化反應(yīng)過程中蒸餾得到的甲醇通過單向無機(jī)膜組件回收；反應(yīng)體系中的甲醇通過常壓蒸餾裝置回收；得到的酯化粗品通過蒸餾塔精制得到純品，得到的高純度酯化產(chǎn)品利用酯儲(chǔ)存罐收集，向氫化單元提供原料。

氫化單元包括進(jìn)行加氫反應(yīng)的加氫反應(yīng)器；用于檢測(cè)加氫反應(yīng)器壓力的壓力傳感器；氫氣進(jìn)行壓縮并進(jìn)行氫氣加料的氫氣壓縮機(jī)；控制器，接收壓力傳感器的壓力信號(hào)，并根據(jù)壓力信號(hào)反饋控制氫氣壓縮機(jī)以實(shí)現(xiàn)對(duì)加氫反應(yīng)器內(nèi)壓力的控制。加氫反應(yīng)器可采用高壓釜或者填料反應(yīng)器等?？筛鶕?jù)需要設(shè)置對(duì)應(yīng)的加料釜、加料斗、緩沖罐等等。

本實(shí)用新型通過控制器和壓力傳感器的設(shè)置，可以對(duì)加氫反應(yīng)器內(nèi)的壓力進(jìn)行自動(dòng)控制，避免反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)過大。比如當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到反應(yīng)壓力超過設(shè)定閾值(6MPa)，停止升壓，進(jìn)入保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到反應(yīng)壓力低于設(shè)定閾值(3MPa)，開啟升壓。

精餾單元包括一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的毛細(xì)管柱精餾塔，所述毛細(xì)管柱精餾塔的甲醇出料口與酯化單元的甲醇進(jìn)料口連接；本實(shí)施例，精餾單元包括兩級(jí)串聯(lián)的毛細(xì)管柱精餾塔，一級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔為常壓精餾塔，二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔為減壓蒸餾塔；一級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔塔頂為甲醇出料口，塔底與二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔進(jìn)料口連接；二級(jí)毛細(xì)管柱精餾塔頂為產(chǎn)品出料口，塔底為重組分出料口。

毛細(xì)管精餾是一種新型的分離技術(shù)，精餾的原理完全不同于傳統(tǒng)精餾的傳質(zhì)機(jī)理，它依靠氣-液界面的表面張力使蒸汽在毛細(xì)管中發(fā)生毛細(xì)管凝結(jié)，通過凝結(jié)液與管道壁面之間的界面作用力，改變組分的活度，從而改變組分的相對(duì)揮發(fā)度，達(dá)到分離的效果。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是分離性能高、壓降小、單板效率高、耗能低。

毛細(xì)管柱精餾塔采用4-5米的毛細(xì)管柱作為填料。本實(shí)用新型通過毛細(xì)管柱精餾塔對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分餾，通過此精餾塔即可得到高純度的1,10-DDO。具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資少、占空間少，且能耗低、收率高等特點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝必須采用至少幾十米高的兩個(gè)精餾塔才能分離二元醇，耗能巨大。

本實(shí)用新型使用到的單向無機(jī)膜組件可以直接采用現(xiàn)有的市購(gòu)產(chǎn)品，本實(shí)用新型使用到的反應(yīng)釜、反應(yīng)器等均可選用現(xiàn)有的裝置，比如可以采用高壓釜、玻璃反應(yīng)容器、塔式反應(yīng)器等。

編輯網(wǎng)站：http://f670.cn    999化工商城

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	白色