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上游甲醇工業(yè)的推動(dòng)和下游衍生產(chǎn)品的強(qiáng)力拉動(dòng)
       2005年以來，由于國(guó)際油價(jià)的大幅提高，煤化工行業(yè)發(fā)展成為熱點(diǎn)，具有煤和天然氣資源的中西部地區(qū)紛紛建設(shè)大型甲醇項(xiàng)目，到2010年，全國(guó)甲醇產(chǎn)能將達(dá)6000萬噸。由于我國(guó)富煤缺油，大量甲醇采用煤為原料，受國(guó)際高油價(jià)影響較小，實(shí)現(xiàn)甲醇和一氧化碳兩種原料的廉價(jià)供應(yīng)，為醋酸行業(yè)提供了原料保證，同時(shí)一些醋酸裝置也不斷擴(kuò)建以滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。
       近年來，我國(guó)聚酯及其它醋酸下游產(chǎn)品的快速發(fā)展強(qiáng)勁拉動(dòng)了醋酸行業(yè)的健康發(fā)展，醋酸及其衍生物的需求在我國(guó)市場(chǎng)穩(wěn)定增長(zhǎng)，成為全球市場(chǎng)增長(zhǎng)之焦點(diǎn)。2006年我國(guó)醋酸表觀消費(fèi)量達(dá)到220．5萬噸，創(chuàng)歷史表觀消費(fèi)量最高水平，2010年將達(dá)到360萬噸／年。為了分散和轉(zhuǎn)移市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，所有醋酸生產(chǎn)企業(yè)也在向下游發(fā)展，如醋酸乙烯、醋酸酯（醋酸乙酯、醋酸丁酯）、氯乙酸、醋酸纖維、雙乙烯酮等。

技術(shù)日趨成熟
       2007年全國(guó)醋酸產(chǎn)量增至218．3萬噸，生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)已發(fā)生根本性的變化，其中甲醇羰基合成法產(chǎn)量170．2萬噸，占醋酸總產(chǎn)量的78．0％；乙烯乙醛法產(chǎn)量19．8萬噸，占9．0％；乙醇乙醛法產(chǎn)量28．4萬噸，占13．0％（全國(guó)醋酸醋酐行業(yè)協(xié)作組企業(yè)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量）。
       目前世界醋酸工業(yè)生產(chǎn)方法主要有：乙醇氧化法、正丁烷／石腦油氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基化法。其中甲醇低壓羰基化法因生產(chǎn)收率高、成本低，成為醋酸生產(chǎn)的主流技術(shù)，占全球醋酸產(chǎn)量的70％以上。過去我國(guó)醋酸技術(shù)和市場(chǎng)長(zhǎng)期受制于發(fā)達(dá)國(guó)家，跨國(guó)公司轉(zhuǎn)讓醋酸技術(shù)條件苛刻且技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)高昂。我國(guó)西南化工研究設(shè)計(jì)院打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，開發(fā)出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇羰基合成醋酸專利技術(shù)，這標(biāo)志著我國(guó)醋酸行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展時(shí)期。
       我國(guó)醋酸產(chǎn)業(yè)在開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心工藝技術(shù)，形成自己的低成本醋酸生產(chǎn)技術(shù)方面取得了令人矚目的成績(jī)。
       我國(guó)西南化工研究設(shè)計(jì)院從1972年起進(jìn)行甲醇羰基合成醋酸技術(shù)的研發(fā)，已掌握甲醇羰基合成醋酸的核心技術(shù)，最終完成了20萬噸／年醋酸工業(yè)裝置工藝軟件包設(shè)計(jì)，并已向大慶油田甲醇廠和山東兗州礦務(wù)局等兩個(gè)廠家轉(zhuǎn)讓該技術(shù)。近幾年，西南化工研究設(shè)計(jì)院老中青醋酸技術(shù)團(tuán)隊(duì)還在不斷創(chuàng)新，并申報(bào)了多項(xiàng)醋酸專利，這些專利技術(shù)有助于醋酸裝置的擴(kuò)能，降低生產(chǎn)成本，減少消耗。
       江蘇索普（集團(tuán)）有限公司為國(guó)內(nèi)擁有甲醇低壓羰基合成醋酸自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)企業(yè)，1998年醋酸一期開車后，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，完成了60萬噸／年工藝包開發(fā)，是目前國(guó)內(nèi)醋酸行業(yè)的龍頭企業(yè)，2006年國(guó)內(nèi)醋酸市場(chǎng)占有率達(dá)34.0%。
       中國(guó)科學(xué)院化學(xué)所在國(guó)際、國(guó)內(nèi)羰基合成醋酸領(lǐng)域具有重要的地位，自20世紀(jì)80年代初，針對(duì)當(dāng)時(shí)我國(guó)醋酸生產(chǎn)的落后現(xiàn)狀，開始進(jìn)行甲醇羰基合成醋酸、醋酐的催化劑研究。經(jīng)過20多年的努力，取得了豐碩的成果。在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表的200余篇研究論文，涉及甲醇羰基合成醋酸的催化劑研制、反應(yīng)體系組成及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等各個(gè)方面，使我國(guó)在該領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究進(jìn)入到世界先進(jìn)行列。30余項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利包括均相、多相及氣固反應(yīng)的眾多新型催化劑，形成了完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)催化劑體系。
       江蘇索普（集團(tuán)）有限公司從2001年開始，就與中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所聯(lián)合建立了一碳化學(xué)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)基地，并利用索普集團(tuán)的中試裝置，共同致力于中國(guó)科學(xué)院的發(fā)明專利以及江蘇索普（集）有限公司一碳化學(xué)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)基地發(fā)明專利的成果轉(zhuǎn)化工作。研究結(jié)果表明：新型催化劑時(shí)空產(chǎn)率可達(dá)到22．75mol醋酸／（L·h）以上，并申請(qǐng)了發(fā)明專利9項(xiàng)。該技術(shù)的應(yīng)用不僅帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，還將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)羰基合成醋酸高效催化劑技術(shù)的空白，帶動(dòng)我國(guó)醋酸民族工業(yè)水平的提升。
       1996年上海吳涇化工有限公司從英國(guó)BP公司引進(jìn)的國(guó)內(nèi)第一套10萬噸／年甲醇低壓羰基合成醋酸裝置建成投產(chǎn)。爾后，該公司經(jīng)3年多的實(shí)踐探索，完成了20萬噸／年工藝包開發(fā)；裝置的生產(chǎn)能力達(dá)20萬噸／年。同時(shí)，核心設(shè)備制造和PDP軟件包等核心技術(shù)開發(fā)取得重大突破，其中有8項(xiàng)專利已報(bào)國(guó)家專利局審批?，F(xiàn)在，該公司醋酸總產(chǎn)能已提高至50萬噸／年。
規(guī)模不斷擴(kuò)大
       2003～2007年我國(guó)甲醇羰基合成法醋酸裝置完成了擴(kuò)能改造的高峰，2007年國(guó)內(nèi)年產(chǎn)醋酸已超過300萬噸／年（不考慮裝置關(guān)閉），預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能將超過500萬噸／年，而2010年我國(guó)醋酸表觀消費(fèi)量約為360萬噸，醋酸產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，醋酸裝置正常平均開工率將可能下降到70％以下，同時(shí)可能會(huì)將大批過剩的醋酸出口國(guó)外。同時(shí)，國(guó)內(nèi)醋酸小廠的生存空間將進(jìn)一步被壓縮，最終的結(jié)果是被市場(chǎng)所淘汰。當(dāng)前，醋酸行業(yè)正面臨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)新格局形成的關(guān)鍵時(shí)期，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)大環(huán)境也為我國(guó)醋酸行業(yè)的發(fā)展供了良好的機(jī)遇?？偟膩碚f，中國(guó)的醋酸行業(yè)正逐步走向成熟期，整個(gè)行業(yè)開始重新洗牌。
       2010年醋酸生產(chǎn)企業(yè)和下游工廠的聚集現(xiàn)象將進(jìn)一步顯現(xiàn)，國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能主要集中在華東地區(qū)，特別是江蘇醋酸生產(chǎn)能力將達(dá)到300萬噸，占全國(guó)產(chǎn)能的50％左右。下游醋酸乙烯、醋酸酯和PTA行業(yè)新增產(chǎn)能也將呈現(xiàn)進(jìn)一步向華東地區(qū)聚集趨勢(shì)，華東地區(qū)醋酸企業(yè)及其下游企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)將更趨白熱化。