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       ① 反應(yīng)單元    工藝流程見圖2－6。
       乙烯氧化法制乙醛，采用瓦克－赫希斯特一步法乙烯直接氧化生產(chǎn)乙醛工藝。乙烯和氧氣分別由減壓調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓到0．6MPa，乙烯從底部進(jìn)入反應(yīng)器（R11），氧氣從反應(yīng)器側(cè)面進(jìn)入。在反應(yīng)器內(nèi)充有2／3的含氯化鈀、氯化銅、鹽酸的水溶液催化劑。兩股氣體在催化劑溶液中鼓泡反應(yīng)生成乙醛。反應(yīng)器內(nèi)壓力控制在0．3～0．37MPa，溫度為125～135℃，并隨裝置負(fù)荷的不同而變化。反應(yīng)混合物通過反應(yīng)器上部的兩根連通管進(jìn)入除沫器（V12）。在除沫器里，氣體從液體中分離出來，由除沫器頂部排出。排出氣體（稱為工藝氣）組分為：水蒸氣、乙醛、乙烯、氧氣及少量的副產(chǎn)物和情性氣體。

       為了補(bǔ)償反應(yīng)過程中蒸發(fā)掉的水分和副反應(yīng)而消耗掉的氯離子，連續(xù)向除沫器內(nèi)補(bǔ)加脫鹽水和鹽酸。
       為保持催化劑的活性穩(wěn)定，從催化劑循環(huán)管連續(xù)采出少量催化劑到再生系統(tǒng)進(jìn)行氧化再生，經(jīng)氧化再生后的催化劑溶液再進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)使用。
       從除沫器（V12）頂部排出的氣體進(jìn)入兩個串聯(lián)的立式鈦材冷凝器（E11），控制冷卻溫度，使冷凝液中的乙醛含量較低（500×10^-6以下）。冷凝液收集在配有液位調(diào)節(jié)器的鈦罐（V13）中，再經(jīng)輸送泵（P12）返回除沫器。第一冷凝器（E11）未冷凝氣體進(jìn)入兩個串聯(lián)冷凝器（E12）和（E13）進(jìn)一步冷凝。冷凝液進(jìn)入洗滌塔（T11）底部。第三冷凝器的未凝氣體再從側(cè)面進(jìn)入洗滌塔（T11）。在洗滌塔（T11）上部用新鮮工藝水和來自廢水循環(huán)泵的循環(huán)廢水噴淋吸收乙醛。經(jīng)洗滌后的氣體（循環(huán)氣）從洗滌塔頂排出，大部分經(jīng)水環(huán)壓縮機(jī)（P11）壓縮后與原料乙烯混合后進(jìn)入反應(yīng)器（R11），一小部分送火矩（B11）燒掉。為防止在燃燒器燃燒時，產(chǎn)生大量黑煙，向燃燒器通入適量的消煙蒸汽。水環(huán)壓縮機(jī)（P11）的工作液經(jīng)分離器（V11）分離后由輸送泵（P13）送到冷卻器（E14）冷卻，部分排到粗乙醛貯罐（V22，見圖2－7b），另一部分與補(bǔ)充的新鮮脫鹽水一起作為水環(huán)壓縮機(jī)（P11）的工作液使用。洗滌塔（T11）釜液（粗醛）經(jīng)板式冷卻器（E15）冷卻至40℃后進(jìn)入粗乙醛貯罐（V22，見圖2－7b）。

       ② 蒸餾單元    工藝流程見圖2－7a和圖2－7b。

       粗乙醛由輸送泵（P22）、經(jīng)螺旋式預(yù)熱器（E21）與乙醛精餾塔（T22）塔釜排出的廢水換熱至95℃以上，進(jìn)入脫輕組分塔（T21），從塔底通人直接蒸汽加熱。塔頂壓力為0．3MPa，溫度為60℃；塔釜壓力為0．32MPa，溫度為106℃．從塔頂排出的氯甲烷、氯乙烷等低沸物及少量乙醛進(jìn)入塔頂冷凝器（E22），冷凝液自塔頂回流，未凝氣體去燃燒器燃燒。為增強(qiáng)吸收效果，在塔頂?shù)谝粔K篩板上加入新鮮脫鹽水進(jìn)行萃取蒸餾操作。
       脫去低沸物的粗乙醛，利用壓差從脫輕組分塔（T21）塔釜經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)入精餾塔（T22），塔釜用直接蒸汽加熱。塔頂壓力控制在0．12MPa，溫度在43℃，塔釜溫度在125℃。塔頂氣體經(jīng)冷凝器（E23A／B）冷凝，冷凝液（純乙醛）進(jìn)入回流罐（V21），用回流泵（P21）把一部分純乙醛送到塔頂回流，另一部分經(jīng)純?nèi)├鋮s器（E24）冷卻到40℃后進(jìn)入純乙醛貯罐（V23A／B），如乙醛不合格，則進(jìn)入不合格乙醛貯罐（V24）。冷凝器（E23A／B）排出的不凝氣體（含乙醛）經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入尾氣吸收塔（T24），經(jīng)塔脫醛后的尾氣排到火炬（B11，見圖2－6）燃燒掉。
       為保持精餾塔內(nèi)中沸程化合物含量不變，以保證產(chǎn)品純乙醛的質(zhì)量，在乙醛精餾塔精餾段的第4（或6、8）塊塔板連續(xù)采出巴豆醛餾分，經(jīng)套管冷卻器（E26）冷卻后進(jìn)入混合器（視鏡），加入工藝水混合后一起流入小萃取塔（T23），同時加入工藝水萃取，這樣可以分出兩層不同的液相。上層液相（主要含巴豆醛）送至巴豆醛貯罐（V25），下層液相（主要是乙醛水溶液）送到粗乙醛貯罐（V22）。
       ③ 再生單元    工藝流程見圖2－8。

       乙烯在氧化過程中，除生成乙醛外，還生成少量的不溶性固體副產(chǎn)物（Cu₂C₂O₄及高分子聚合物），為使這些不溶性殘渣保持在低含量內(nèi)，從反應(yīng)系統(tǒng)連續(xù)抽出一部分催化劑溶液送至催化劑再生系統(tǒng)，在高溫高壓下，副產(chǎn)物被氧化分解，回收鈀和銅，恢復(fù)催化劑的活性，再生好的催化劑溶液返回反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用。具體過程如下。
       從反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑循環(huán)管中抽出少量催化劑，首先在氧化管（R31）中加入空氣和鹽酸，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器（M31）進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入冷凝器（E31）冷凝。催化劑溶液用泵（P31）輸送到再生器（R32），再通入中壓蒸汽和氧氣，溫度170℃左右，壓力1．1MPa左右，使固體副產(chǎn)物氧化分解。從再生器（R32）出來的氣液混合物進(jìn)入閃蒸器（R33）進(jìn)行閃蒸分離，脫除催化劑中的二氧化碳、氧等氣體進(jìn)入冷凝器（E31）冷凝。再生好的催化劑溶液自閃蒸器底部返回反應(yīng)系統(tǒng)（R11，見圖2－6）循環(huán)使用。
       冷凝器（E31）的未凝氣體進(jìn)入尾氣洗滌塔（T31），上部用脫鹽水噴淋吸收尾氣中的乙醛。冷凝器（E31）的凝液及尾氣洗滌塔（T31）的洗滌液一并用泵（P32）輸送到反應(yīng)系統(tǒng)的泵（P12，見圖2－6）進(jìn)口。尾氣洗滌塔（T31）的廢氣放空。
       用氮氣把鹽酸貯罐（V31）的鹽酸，壓入鹽酸計量槽（V32），用泵（P33）輸送至氧化管和反應(yīng)系統(tǒng)（R11，見圖2－6），鹽酸貯罐（V31）及鹽酸計量槽（V32）的尾氣進(jìn)入污水池。