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       ① 乙醛氧化    工藝流程見圖2－3。

       濃乙醛貯槽（V33）中的濃乙醛由屏蔽泵（P31）壓送至濃乙醛高位槽（V34）中，再由高位槽將濃乙醛經(jīng)流量計定量地送入氧化塔（T31）底。配制好的醋酸錳液由貯槽（V31）用壓縮空氣壓至錳液壓料槽（V32），再用壓縮空氣將錳液經(jīng)由流量計定量送到氧化塔（T31）底?？諝庥煽諌洪g經(jīng)除油去水處理后由氧化塔（T31）1～4節(jié)通入，一般1、2節(jié)各通進(jìn)空氣的40％左右（體積分?jǐn)?shù)），第三節(jié)通進(jìn)約15％（體積分?jǐn)?shù)），第四節(jié)通進(jìn)約5％（體積分?jǐn)?shù)）。
       氧化塔（T31）各節(jié)均有內(nèi)冷卻盤管，以冷卻水帶走乙醛氧化時放出的大量反應(yīng)熱控制各節(jié)塔的反應(yīng)溫度。
       氧化塔主要反應(yīng)層的2、3兩節(jié)溫度控制在82℃以下，第6節(jié)氣相溫度不能高于液相溫度。塔頂氣相擴大部分使廢氣減速，以減少醋酸、乙醛的夾帶量，同時起塔內(nèi)粗醋酸的緩沖作用。
       廢氣由塔頂經(jīng)水冷凝器（E31）、鹽水冷凝器（E32）、鋁圈分離器（M31）、鹽水冷凝器（E33）、旋風(fēng)分離器（M32），最后廢氣排空。水冷凝器（E31）、鋁圈分離器（M31）、旋風(fēng)分離器（M32）將分離的液體回流入氧化塔底（T31），再進(jìn)行氧化。粗醋酸則由塔頂經(jīng)粗醋酸高位槽（V35）供脫高沸、濃縮、蒸發(fā)使用。

       ② 粗醋酸脫高沸物    工藝流程見圖2－4。

       粗醋酸由高位槽（V35，見圖2－3）連續(xù)加入脫高沸塔（T41）中，塔頂氣體直接進(jìn)入醋酸濃縮塔（T42）中部，塔釜內(nèi)的高沸物為醋酸錳和殘渣。塔釜為盤管間接蒸汽加熱，塔頂溫度118～119℃，塔釜溫度120～125℃，塔釜壓力為0．02～0．O4MPa。由于連續(xù)操作塔釜需保持恒定的液面，釜內(nèi)液體為醋酸、醋酸錳、甲酸、酯的混合液。
       ③ 粗醋酸的濃縮和蒸發(fā)    來自脫高沸塔（T41）的塔頂氣體連續(xù)進(jìn)入濃縮塔（T42）中部，塔頂氣體經(jīng)水冷凝器（E44）冷凝到分離器（M41）進(jìn)行氣液分離，液體大部分回流，塔頂少量低沸物液體經(jīng)流量計控制定量放至淡酸中間槽（V42）。未冷凝的氣體再進(jìn)入低溫鹽水冷凝器（E41）冷凝，液體由分離器（M42）分離進(jìn)淡酸計量槽（V43），不凝性氣體由分離器（M42）放空。

       濃縮塔（T42）主要是脫低沸物醛、酯等，塔釜為盤管間接蒸汽加熱，塔頂溫度96～100℃，塔釜溫度124～128℃。由于連續(xù)操作，塔內(nèi)需保持恒定的液面，釜內(nèi)液體為醋酸，連續(xù)壓入醋酸蒸發(fā)塔釜（R41）內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。
       蒸發(fā)塔釜（R41）由盤管蒸汽加熱，頂溫控制在118℃左右。塔頂醋酸蒸汽經(jīng)水冷凝器（E42）冷凝、分離器（M43）分離。冷凝液放入成品醋酸中間槽（V44），分析合格后放進(jìn)成品醋酸貯槽。不凝氣體排空。蒸發(fā)塔釜（R41）內(nèi)殘渣定期由釜底排至錳渣地槽再壓至殘渣釜（R42）回收其中的醋酸，醋酸經(jīng)冷凝器（E43）冷凝，放至循環(huán)錳液壓料槽（V41）供配制醋酸錳之用，殘渣送環(huán)保處理。
       ④ 催化劑醋酸錳的循環(huán)使用    乙醛氧化制醋酸是在錳的價次轉(zhuǎn)換下進(jìn)行的。鏈的引發(fā)是在三價錳離子的引導(dǎo)下進(jìn)行的，整個氧化過程是在三價或四價錳離子的催化作用下進(jìn)行的。新配制的醋酸錳溶液主要是二價錳離子，進(jìn)入氧化塔需要一個活化過程：

Mn²⁺+CH₃COOOH → CH₃COO·+Mn³⁺+OH^-

       而循環(huán)錳主要是三價或四價錳離子，進(jìn)入氧化塔后不必進(jìn)行活化可以直接參與自由基的鏈鎖反應(yīng)，這正是循環(huán)錳優(yōu)于新鮮錳的原因所在。

       每次開車，新鮮錳液使用一周后由脫高沸塔釜（T41）循環(huán)出醋酸錳供氧化塔使用。循環(huán)出的醋酸錳液由循環(huán)錳液壓料槽（V41）用壓縮空氣壓至錳液壓料槽（V32，見圖2－3），再用壓縮空氣將錳液經(jīng)由流量計定量送到氧化塔底（T31，見圖2－3）。
       循環(huán)錳使用后，可使粗醋酸總酸量提高，甲酸下降，提高了乙醛的轉(zhuǎn)化率和醋酸的選擇性。總酸提高，減輕了蒸餾系統(tǒng)的負(fù)荷，降低了脫低沸塔的淡酸率和生產(chǎn)成本，同時減少了醋酸錳渣的排放量，利于保護(hù)環(huán)境。
       每次循環(huán)錳使用一個月左右，循環(huán)錳易與水生成無催化活性的MnO₂水合物，在生產(chǎn)過程中投料量略高于新鮮醋酸錳。
       ⑤ 淡酸退醛    工藝流程見圖2－5。

       淡酸中含乙醛3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，并含少量的混合酯（醋酸甲、乙）、水及10％左右的醋酸。
       由淡酸計量槽（V43，見圖2－4）將淡酸間歌加入淡酸蒸發(fā)塔（T51）塔釜中，由盤管蒸汽加熱，淡酸蒸發(fā)塔（T51）（又稱退醛塔）塔頂溫度控制在40℃左右時作退醛餾分，物料氣由塔頂進(jìn)入淡酸冷凝器（E51）、分離器（M51）進(jìn)行氣液分離，不凝性氣體排空，冷凝液作回收乙醛的出料，含約50％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，經(jīng)流量計控制將出料送入退貯槽（V51）。待積聚數(shù)批出料后再加入淡酸蒸發(fā)塔（T51）塔釜回蒸，可得含醛80％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上的回收乙醛，計量后可放入濃乙醛貯槽（V33，見圖2－3）混合搭配供氧化塔（T31，見圖2－3）作投料之用。當(dāng)?shù)嵴舭l(fā)塔（T51）塔頂溫為50～80℃時，可作為混合酯的餾分放進(jìn)混合酯貯槽（V52）。經(jīng)過退醛脫后的物料主要含醋酸和水，淡酸蒸發(fā)塔（T51）塔釜內(nèi)退醛脫酯后的淡酸放入淡酸貯槽（V53）作淡酸出售。