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       ① 氧化單元    工藝流程見(jiàn)圖2－9。

       從乙醛裝置來(lái)的乙醛（質(zhì)量濃度為99．7％）經(jīng)乙醛球罐，用0．40MPa（G）的氮?dú)膺B續(xù)穩(wěn)定地壓入第一氧化塔（T41）中。氧氣壓力為0．6～0．8MPa（G），經(jīng)過(guò)氧氣緩沖罐穩(wěn)壓在0．6MPa（G）后與乙醛按1：（3．5～4）的比例連續(xù)分二路進(jìn)入第一氧化塔（T41）。第一氧化塔（T41）內(nèi)配有含醋酸90％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、醋酸錳0．08％～0．14％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氧化液，在第一氧化塔（T41）內(nèi)乙醛和氧氣發(fā)生鼓泡反應(yīng)，反應(yīng)所需的催化劑醋酸錳溶液由催化劑貯槽用0．5MPa（G）氮?dú)舛ㄆ谘a(bǔ)入，或由催化劑循環(huán)泵（P51，見(jiàn)圖2－10a）從催化劑回收塔（T51，見(jiàn)圖2－10a）底部導(dǎo)出連續(xù)加入。反應(yīng)放出的熱量由氧化液循環(huán)泵（P41）從反應(yīng)器下部抽出并經(jīng)氧化液循環(huán)冷卻器（E41）冷卻，溫度由80℃降至60℃后，從反應(yīng)器上部返回，循環(huán)質(zhì)量比（循環(huán)量：出料量）控制在120～130之間，第一氧化塔（T41）的反應(yīng)溫度控制在65～80℃。在氧化塔（T41）的頂部連續(xù)加入80～120m³／h的氮?dú)猓刂品磻?yīng)尾氣中的氧含量在5％（體積分?jǐn)?shù)）以下，并使第一氧化塔（T41）塔頂壓力控制在0．2MPa（G）。反應(yīng)的尾氣經(jīng)塔頂冷凝器（E42）冷凝，回收氣相夾帶的醋酸、乙醛后進(jìn)入尾氣吸收塔（T43），冷凝下來(lái)的醋酸和乙醛等從塔上部回入塔中。當(dāng)?shù)谝谎趸═41）中乙醛轉(zhuǎn)化率達(dá)90．5％后，氧化液由液位控制從塔上部溢出進(jìn)入第二氧化塔（T42）。

       進(jìn)入第二氧化塔（T42）后的氧化液，根據(jù)氧化液中乙醛的濃度，通入過(guò)量的氧氣，使未反應(yīng)的乙醛進(jìn)一步反應(yīng)。塔頂通入80～120m³／h的氮?dú)庀♂寶庀嘀械难鹾坎⒈３炙涸?．1MPa，尾氣經(jīng)冷凝器（E44A／B）冷凝后與第一氧化塔（T41）尾氣一并進(jìn)入尾氣吸收塔（T43），凝液從塔上部回入反應(yīng)器中。反應(yīng)的熱量由氧化塔循環(huán)泵（P42）抽出經(jīng)循環(huán)冷卻器（E43）冷卻，溫度由80℃降至70℃，再?gòu)牡诙趸═42）上部進(jìn)入塔中，循環(huán)質(zhì)量比控制在35～40之間。經(jīng)過(guò)第二氧化塔氧化后的氧化液乙盛含量降至0．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下，醋酸含量達(dá)到96．5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，通過(guò)反應(yīng)器液位控制向氧化液中間貯槽出料或直接向蒸餾單元催化劑回收塔（T51，見(jiàn)圖2－10a）進(jìn)料。
       從兩個(gè)氧化塔塔頂來(lái)的反應(yīng)尾氣混合后進(jìn)入尾氣吸收塔（T43），用20℃的脫鹽水經(jīng)循環(huán)罐（V41）和吸收液循環(huán)泵（P43）循環(huán)吸收洗滌，經(jīng)過(guò)洗滌吸收后的廢氣直接放空。吸收液（定期分析，酸質(zhì)量濃度65％左右）由吸收液循環(huán)泵（P43）打入蒸餾單元（T54，V55，見(jiàn)圖2－10c）回收醋酸。
       氧化單元出第二氧化塔的氧化液指標(biāo)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：
       醋酸                    ≥96．5％
       甲酸                    ≤0．3％
       乙醛                    ≤0．5％
       水                        ≤2．5％
       醋酸甲酯             ≤0．7％
       高沸物                 ≤0．3％
       醋酸錳                 0.08%~0.14%
       ② 蒸餾單元    工藝流程見(jiàn)圖2－10a、圖2－10b和圖2－10c。

       第二氧化塔出料的氧化液首先進(jìn)入催化劑回收塔（T51），通過(guò)再沸器（E51）用間接蒸汽加熱進(jìn)行蒸發(fā)，塔釜濃縮后的催化劑溶液由催化劑循環(huán)泵（P51）連續(xù)打入第一氧化塔（T41，見(jiàn)圖2－9）的氧化液循環(huán)泵（P41，見(jiàn)圖2－9）入口，或在活性下降時(shí)打入高沸物貯槽（V56，見(jiàn)圖2－10c）中，蒸發(fā)的醋酸、低沸物等蒸汽直接向脫高沸物塔（T52）氣相進(jìn)料。
       從催化劑回收塔（T51）蒸出的醋酸等物進(jìn)入脫高沸物塔（T52）后，由再沸器（E52）通入蒸汽加熱蒸餾，醋酸、水、甲酸、甲酯等低沸物從塔頂蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器（E53）冷凝后進(jìn)入高沸塔回流罐（V51），一部分由高沸塔回流泵（P52）打回流，一部分由回流泵輸送向脫低沸物塔（T53，見(jiàn)圖2－10b）進(jìn)料，回流比為1：1。塔釜經(jīng)過(guò)蒸餾得到含醋酸93％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右的高沸物，連續(xù)排入高沸物貯槽（V56，見(jiàn)圖2－10c）中。

       從高沸塔回流罐（V51，見(jiàn)圖2－10a）來(lái)的餾出液進(jìn)入脫低沸物塔（T53），由再沸器（E54）通入蒸汽間接加熱蒸餾，甲酸、甲酯、水、乙醛等低沸物從塔頂蒸出，經(jīng)低沸塔塔頂冷凝器（E55）冷凝后進(jìn)入回流罐（V52），通過(guò)回流泵（P53）部分打回流，回流比為25：1，一部分打向脫水塔（T54，見(jiàn)圖2－10c）作進(jìn)料。經(jīng)過(guò)精餾，脫低沸物塔（T53）塔釜可得到99．8％以上的醋酸，通過(guò)液位控制連續(xù)從塔釜排出并進(jìn)入成品醋酸蒸發(fā)器（E56）再次蒸發(fā)，醋酸蒸汽經(jīng)冷凝器（E57）冷凝和醋酸冷卻器（E58）冷卻后，進(jìn)入醋酸中間貯槽（V53），由醋酸泵（P54）連續(xù)打入中間罐區(qū)成品罐中。為確保冰醋酸質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，從成品醋酸蒸發(fā)器（E56）底部由泵（P55）抽少量至高沸物貯罐（V56，見(jiàn)圖2－10c）中。
       進(jìn)入脫水塔（T54）的低沸物（由V52和T43塔來(lái)，見(jiàn)圖2－10b和圖2－9）含有76％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右的醋酸，當(dāng)?shù)头形镞M(jìn)入脫水塔（T54）后，由再沸器（E59）用蒸汽間接加熱蒸餾，一部分水、甲酯、乙醛以及少量醋酸和甲酸從塔頂蒸出，經(jīng)脫水塔冷凝器（E510）冷凝后進(jìn)入回流罐（V54），由回流泵（P56）部分打回流，回流比14：1，部分去回收甲酯。甲酸在脫水塔（T54）中部富集，連續(xù)采出后（稱混酸），經(jīng)冷卻器（E511）冷卻后進(jìn)入混酸中間貯槽（V55），并由混酸泵（P57）送入中間罐區(qū)的混酸罐中，塔釜得到濃度為98％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的二級(jí)品醋酸，由醋酸回收泵（P59）送至脫高沸物塔（T52，圖2－10a）或脫低沸物塔（T－53，見(jiàn)圖2－10b）進(jìn)一步精餾。
       排入高沸物貯罐（V56）的高沸物，由殘?jiān)茫≒58），連續(xù)打入殘?jiān)═55）中，通蒸汽間接精餾，塔頂蒸出的醋酸濃度在98％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，經(jīng)過(guò)冷凝器（E512）冷凝后進(jìn)入回流罐（V57）中，靠重力一部分回流，回流比為1．5，一部分去脫高沸物塔（T52，見(jiàn)圖2－10a）精餾。塔釜得到含醋酸55％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的高沸物殘?jiān)b桶后由公司銷售。