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       由醋酸乙烯聚合生成聚醋酸乙烯，然后聚醋酸乙烯醇解生成聚乙烯醇，回收醋酸與甲醇。
       醋酸乙烯的聚合
       醋酸乙烯聚合反應(yīng)按其實施的方法可分為本體聚合、溶液聚合、乳液聚合和懸浮聚合。生產(chǎn)聚乙烯醇的聚合工藝一般采用溶液聚合，所用溶劑為甲醇，甲醇占進料醋酸乙烯和甲醇總量的16％～22％，引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈，在溫度65℃下反應(yīng)

       影響醋酸乙烯聚合反應(yīng)和成品PVA質(zhì)量的因素很多，除了引發(fā)劑用量和溶劑甲醇配比之外，聚合溫度、聚合時間、聚合率以及醋酸乙烯中的雜質(zhì)如乙醛、丁烯醛、苯、丙酮、水等，都是主要影響因素。這些因素對聚合反應(yīng)和成品質(zhì)量影響很大。

       聚醋酸乙烯的醇解
       聚醋酸乙烯在堿的作用下與甲醇反應(yīng)生成聚乙烯醇。醇解過程可分為高堿法和低堿法兩種。在高堿法醇解中堿對聚醋酸乙烯中單體鏈節(jié)的摩爾比較高，低堿法醇解是反應(yīng)物料中基本不含水，采用的堿摩爾比很低，只有高堿法醇解的1／7。

       皂化反應(yīng)和副反應(yīng)都是在有水的情況下產(chǎn)生的，而且要消耗堿生成醋酸鈉。在低堿醇解過程中，醇解體系基本無水，堿的用量很少，生成的醋酸鈉很少，不必回收，而高堿醇解中，由于副產(chǎn)醋酸鈉多，因而設(shè)有醋酸鈉分解回收醋酸的工序。
       兩種醇解法的主要工藝條件如表5－2所示，醇解之后再經(jīng)粉碎、擠壓、干燥得到產(chǎn)品PVA。

表5－2  兩種醇解工藝的主要工藝條件

       在中國，除四川維尼綸廠和上海石化總廠化工二廠采用低堿醇解工藝外，其它維尼綸廠均采用高堿醇解工藝。20世紀60年代以前世界上主要采用螺旋式醇解機高堿連續(xù)醇解，目前世界各主要生產(chǎn)廠家大都采用皮帶機低堿醇解工藝。
       醇解技術(shù)除上述兩種方法之外，還有低堿油相造粒法，即在低堿醇解的同時得到顆粒狀PVA，因此不需再經(jīng)粉碎過程。方法是在醇解液中加入與甲醇等互不相溶的液蠟碳氫化合物，使PVA分散于其中，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到成品。

制備聚乙烯醇的工藝流程（二）http://f670.cn/article.php?id=1208