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       某些以小批量生產(chǎn)的化學制品——如藥物、染料等等，都是間歇生產(chǎn)的。在生產(chǎn)這類產(chǎn)品的典型工廠內，人們也許會注意到有幾百只高壓釜，每只釜每天生產(chǎn)一噸某種產(chǎn)品，下一次又可生產(chǎn)一噸完全不同的產(chǎn)品。這種系統(tǒng)具有極大的靈活性，特別是對某些特殊的工廠，有幾百種甚至上千種隨時變更的產(chǎn)品，而每種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模又是很小時，就更是如此。

       間歇操作的另一優(yōu)點是，當所需的產(chǎn)量較小時，設備費用往往比相應的連續(xù)操作費用低。因此，對新的或未曾試驗過的生產(chǎn)過程常采用間歇操作，而到開發(fā)過程較高級的階段比較需要大規(guī)模生產(chǎn)時，才改用連續(xù)操作。

       為什么幾乎所有的大規(guī)?；どa(chǎn)最終都采用連續(xù)過程呢？其理由主要是：

       （a）由于取消了間歇反應器內重復地裝料和卸料的操作，因而減少了人工費用；

       （b）便于實現(xiàn)自動控制，這樣做，即使需要支出較大的投資，但亦可減少人工費用；

       （c）能維持反應條件的長期恒定，從而也就保持了產(chǎn)品質量始終穩(wěn)定。

       由此可見，間歇反應器與連續(xù)反應器的正確選擇，很大程度上取決于投資額和操作費用之間的關系（在操作費用中，，人工費用可能占據(jù)很大一部分），因此，對一些工業(yè)發(fā)達國家來說是最合適的方案，對一些工業(yè)比較不發(fā)達的國家來說，可能就不一定合適。

       至此，人們不禁要問：間歇反應與連續(xù)反應之間，在科學上（不是經(jīng)濟上）的差別究竟是什么？、反應動力學的研究一般是在實驗室中，在間歇操作的條件下進行的。當其結果被應用于設計連續(xù)過程時，并不涉及新的動力學理論，因為分子的變化還是相同的，所不同的是連續(xù)過程的流動狀態(tài)，可能會對反應引起宏觀上的重大變化。尤其是并非所有通過流動系統(tǒng)的分子，都必定具有相同的逗留時間，這些分子也并非必定全都經(jīng)歷同樣的濃度或溫度變化過程。這些因素，可能導致連續(xù)過程與間歇過程在收率或平均反應速率方面，均有著顯著的差異，特別是具有副反應的競爭而使反應復雜化了的情況下，就更是如此。在這種情況下，間歇操作與連續(xù)操作對所需產(chǎn)品的收率，可能差別很大即是對二種主要型式的連續(xù)過程，也可能不一樣。對連續(xù)過程言，反應的收率不一定都低，在某些情況下，也可能高。然而對收率較低的情況，這個因素可能會超過連續(xù)操作的一些優(yōu)點，因而最好采用間歇操作。

       此外，還應注意到某些過程既不是明顯的間歇操作，也不是明顯的連續(xù)操作，而應稱之為“半間歇”或“半連續(xù)”的操作。例如：青霉素是在大型發(fā)酵罐內制備的，在每批生產(chǎn)周期的開始，先用生產(chǎn)青霉素的菌種進行接種，許多小時后，把發(fā)醇罐內的物料排出，并從中提取青霉素。所以，這很像是間歇過程，可是，在每批生產(chǎn)過程中，空氣和諸如糖類的養(yǎng)份是連續(xù)地加入發(fā)酵罐內的，而廢氣也是連續(xù)地排除的。