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   電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)嚴(yán)格.脫碳是指鋼的含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長時易發(fā)生脫碳。有時還伴有嚴(yán)重的表面氧化。出現(xiàn)全脫碳層時組織中已無珠光體存在。僅有部分脫碳層時還保留一部分珠光體。碳鋼及低合金鋼在臨氫高溫狀態(tài)下氫使鋼中的Fe3C還原生成甲烷，也使珠光體脫碳，亦稱氫腐蝕。脫碳后的鋼材強(qiáng)度下降并軟化。
(1)物理吸收法最早采用加壓水脫除二氧化碳，經(jīng)過減壓將水再生。此法設(shè)備簡單，但脫除二氧化碳凈化度差，出口二氧化碳一般在2%(體積)以下，動力消耗也高。近20年來開發(fā)有甲醇洗滌法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法等，與加壓水脫碳法相比，它們具有凈化度高、能耗低、回收二氧化碳純度高等優(yōu)點(diǎn)，而且還可選擇性地脫除硫化氫，是工業(yè)上廣泛采用的脫碳方法。
(2)化學(xué)吸收法具有吸收效果好、再生容易，同時還能脫硫化氫等優(yōu)點(diǎn)。主要方法有乙醇胺法和催化熱鉀堿法。后者脫碳反應(yīng)式為：
K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3
影響分析
1.對鍛造和熱處理等工藝性能的影響
1）2Cr13不銹鋼加熱溫度過高，保溫時間過長時，能促使高溫δ鐵素體在表面過早的形成，使鍛件表面的塑性大大降低，模鍛時容易開裂。
2）奧氏體錳鋼脫碳后，表層將得不到均勻的奧氏體組織。這不僅使冷變形時的強(qiáng)化達(dá)不到要求，而且影響耐磨性，還可能由于變形不均勻產(chǎn)生裂紋。
3）鋼的表面脫碳以后，由于表層與心部的組織不同和線膨脹系數(shù)不同，因此淬火時所發(fā)生的不同組織轉(zhuǎn)變及體積變化將引起很大的內(nèi)應(yīng)力，同時表層經(jīng)脫碳后強(qiáng)度下降，甚至在淬火過程中有時使零件表面產(chǎn)生裂紋。
2.對零件性能的影響
對于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，或轉(zhuǎn)變不完全，結(jié)果得不到所要求的硬度。
軸承鋼表面脫碳后會造成淬火軟點(diǎn)，使用時易發(fā)生接觸疲勞損壞；高速工具鋼表面脫碳會使紅硬性下降。
由于脫碳使鋼的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件在使用中過早地發(fā)生疲勞損壞。
零件上不加工的部分（黑皮部分）脫碳層全部保留在零件上，這將使性能下降。而零件的加工面上脫碳層的深度如在機(jī)械加工余量范圍內(nèi)，可以在加工時切削掉；但如超過加工余量范圍，脫碳層將部分保留下來，使性能下降。有時因?yàn)殄懺旃に嚥划?dāng)，脫碳層局部堆積，機(jī)械加工時將不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，嚴(yán)重時造成零件報廢。
防止脫碳的對策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間；
2）造成及控制適當(dāng)?shù)募訜釟夥?，使呈現(xiàn)中性或采用保護(hù)性氣體加熱，為此可采用特殊發(fā)計(jì)的加熱爐（在脫氧良好的鹽浴爐中加熱，要比普通箱式爐中加熱的脫碳傾向?yàn)樾。?br /> 3）熱壓力加工過程中，如果因?yàn)橐恍┡既灰蛩厥股a(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時間很長，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫；
4）進(jìn)行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進(jìn)行中間退火或軟化回火時，加熱應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行；
5）高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護(hù)以防止氧化和脫碳；
6）正確的操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。
原料配比

制備方法
  將各組分加人去離子水中混合， 在攪拌機(jī)中分散均勻，包裝即可。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:水楊羥肟酸0~10.乙醇0~10，尿素0~20，氨水0~20，烏洛托品0~10.碳酸銨0~10和去離子水20~ 80。
產(chǎn)品應(yīng)用
  本品主要用作電工鋼脫碳前用水性環(huán)保防銹劑。
  將上述各組分分別以浸泡、噴淋或涂刷的方式涂覆于電工鋼表面，經(jīng)過冷風(fēng)吹干或自然干燥，可在室內(nèi)短期存放。
產(chǎn)品特性
(1) 本產(chǎn)品的組分中不含鉻酸鹽、不含有毒有害成分，因此環(huán)境友好;由于所采用的各種成分吸附在金屬表面或在常溫下與金屬基底結(jié)合，在金屬表面形成了一層保護(hù)層，該保護(hù)層具有較好的耐腐蝕性能。在脫碳時，該保護(hù)層隨著溫度的升高逐步解吸、揮發(fā)和升華，金屬表面無氧化和碳化層，使電工鋼順利完成脫碳工藝。
(2)本產(chǎn)品具有環(huán)境友好、防銹性能優(yōu)良和脫碳工藝進(jìn)行前無須對電工鋼進(jìn)行表面處理的特點(diǎn)。