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   電池鋼殼生產(chǎn)工藝流程：鋼帶→電鍍鎳→擴(kuò)散熱處理→鋼帶分條→成品工藝流程的技術(shù)特征是通過(guò)在鋼帶兩面進(jìn)行可控制鍍鎳，并采用擴(kuò)散熱處理工藝，保證鍍層厚度、致密性、附著力和同步延伸性，主要分析了鍍液中Ni2+與Cl-含量,添加劑和電流密度對(duì)滾鍍鎳溶液及鍍層性能的影響.我們以將以這些特點(diǎn)結(jié)合鍍鎳電池鋼殼有機(jī)防銹劑制備方法。
原料配比

制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
原料配伍
本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:鄰氨基苯硫酯0.05~5，無(wú)水乙醇5~30，緩蝕劑0.05~5，濕潤(rùn)劑0.05~5，pH值調(diào)節(jié)劑適量，水加至100。
所述的緩蝕劑包括含羥基化合物、含醛基化合物、含氨基化合物或咪唑類(lèi)化合物。
所述的濕潤(rùn)劑包括十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇中的一種或兩種。
所述的pH值調(diào)節(jié)劑包括三乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種。所述的含羥基化合物包括三羥甲基丙烷、六羥甲基三聚氰胺、羥基亞乙基二磷酸(HEDPA)、對(duì)苯基苯酚、2羥基乙胺中的一種或兩種。
所述的含醛基化合物包括苯乙醛、甲基乙基乙醛、十一烯醛、鈴蘭醛、桂醛、香蘭素中的種或兩種。
所述的含氨基化合物包括2,4-二硝基苯胺、三亞乙基四胺、三聚氰胺、環(huán)已胺、4硝基苯胺、糠胺中的-一種或兩種。
所述的咪唑類(lèi)化合物包括4,5-二甲基咪唑、N酰基咪唑、味唑鋪鹽、1-甲基-2乙基咪唑、N烷基咪唑中的一種或兩種。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用作鍍鎳電池鋼殼有機(jī)防銹劑。使用方法:
(1)電池鋼殼表面的預(yù)處理，工藝流程為除油-水漂洗活化-水漂洗;
(2)將鍍鎳電池鋼殼表面在所述的鍍鎳電池鋼殼有機(jī)防銹劑中做浸泡處理，浸泡處理溫度為20~50°C，PH值為7~9，處理時(shí)間為1~5h;滑泡完畢后，即在電池鋼殼表面定向吸附一層均習(xí)致密的納米級(jí)薄膜;
(3)浸泡處理完成后用蒸餾水中洗鋼殼，然后在50~ 80°C下烘干即可。
產(chǎn)品特性
(1)本產(chǎn)品選用鄰氨基苯硫酸作為主成膠劑，其分子式為C.HNS,分子量為125.20.屬于硫醇類(lèi)，能在金屬表面形成自組裝單分子膜(SAMs)。其成膜機(jī)理為鐵元素最外層d軌道未完全充滿(mǎn)電子，可以接受外來(lái)電子成鍵，而鄰氨基苯硫酚含有的S、N和苯環(huán)具有非共價(jià)電子對(duì)，可向金屬中的空d軌道轉(zhuǎn)移而形成配位鍵，從而在金屬表面吸附層致密 的納米單分子薄膜，使得介質(zhì)與金屬表面分割開(kāi)來(lái)，起到保護(hù)金屬的作用。
(2)本產(chǎn)品選用無(wú)水乙醇作為有機(jī)溶劑，其原因在于鄰氨基苯硫酚不溶于純水，易溶于無(wú)水乙醇。
(3)本產(chǎn)品選用胺類(lèi)作為緩蝕劑，例如2,4-二硝基苯胺、三亞乙基四胺、三聚氰胺、環(huán)已胺、4- 硝基苯胺、糠胺。以三聚氰胺為例，其極性基團(tuán)(-NH2)中心原子N含有弧對(duì)電子，可以和金屬M(fèi)表層電子構(gòu)成配位鍵，達(dá)到化學(xué)吸附在金屬表面的作用。另外苯基上的π電子，也起著和弧對(duì)電子同樣的作用，與弧對(duì)電子協(xié)同實(shí)現(xiàn)了抑制陽(yáng)極反應(yīng)的目的，從而阻止了金屬表面上腐蝕的發(fā)生和發(fā)展，繼而避免了金屬基底的腐蝕。
(4)本產(chǎn)品選用十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇中的-種或其混合物做為濕潤(rùn)劑。在防銹劑中加人少量的濕潤(rùn)劑，可降低溶液表面張力，實(shí)現(xiàn)防銹劑有效成分的均勻分布，促進(jìn)防銹劑有效成分在鋼殼表面的物理吸附，繼而實(shí)現(xiàn)化學(xué)吸附，在鋼殼表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜。
(5)本產(chǎn)品選用三乙醇胺、三乙胺或其混合物作為pH值調(diào)節(jié)劑，其pH值范圍為7~9,其原因在于:防銹劑在膠或強(qiáng)破中產(chǎn)生水解反應(yīng)，使得親水極性基團(tuán)發(fā)生轉(zhuǎn)換，比如三聚敘膠分子中的極性基-NH轉(zhuǎn)化為-OH不能提供狐對(duì)電千與金屬衣面電子構(gòu)成配位鍵，也就無(wú)法在金屬表面吸附一層均致密的保護(hù)膜。
(6)本產(chǎn)品可是一種環(huán)境相容性好的防銹劑，可代替有毒的六價(jià)鉻防銹劑，解決了有機(jī)防銹劑使用復(fù)雜、成膜不均、防銹效果不明理想等問(wèn)題，本產(chǎn)品可在鍍鎳鋼殼表面定向吸附一層附著牢固、膜成致密的保護(hù)膜，阻止和避免了鋼殼表面腐蝕的產(chǎn)生和發(fā)展。