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防銹封閉劑(1)

原料配比

制備方法
將各以上組分原料混合均勻即可。
原料配伍
本品各組分質量份配比范圍為:基礎油62~70，防銹添加劑20~25，緩蝕劑1~2，抗氧劑1~2，防銹成膜劑1~2,脫水添加劑3~5，偶合劑1~2。
所述基礎油為D40溶劑油;防銹添加劑為N油酰肌氨酸十八胺鹽或石油磺酸鹽;緩蝕劑為羊毛脂;抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚;防銹成膜劑為烷基酚氨基樹脂或叔丁基酚甲醋樹脂。
所述脫水添加劑為油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一種，偶臺劑為偶合劑CA-60。
產(chǎn)品應用
本品是一種專用于鋁制品表面防銹的封閉劑。使用方法:只須將鋁材浸人封閉劑5s，自然表干即可。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品用于鋁制產(chǎn)品的耐堿防蝕，在幾十分鐘內即可自然干燥，耐堿腐蝕性能好。

防銹封閉劑(2)
原料配比

制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
原料配伍
本品各組分質最份配比范圍為: 木質素磺酸鹽1~2，基礎油80.甲醇2~3,叔丁基酚甲醋樹脂2~3，石油磺酸鹽35，乙醇3~4，石油醚2~3.偶合劑4~5，油酸1~2，羊毛脂5~6,2,6-二叔丁基對甲酚3~4，烷基酚氨基樹脂1~2。
產(chǎn)品應用
本品主要用于鋁制品表面防銹。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品具有耐堿性能強、在短時間內可自然干燥的優(yōu)良性能。

防銹封閉劑(3)
原料配比

制備方法
(1)將水和所述硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，得到均勻液體A;
(2)將所述均勻液體A和水溶性硅酸鹽混合均勻，得到均勻液體B;
(3)將所述均勻液體B和促進劑混合均勻，得到均勻液體C;
(4) 將所述均勻液體C和氧化硅填料混合均勻，得到均勻液體D;
(5)將所述均勻液體D與水溶性成膜樹脂混合均勻，得到均勻液體E。其中，混合均勻的方法沒有特別的限定，只要能得到均勻的穩(wěn)定相即可，優(yōu)選通過攪拌使混合更加均勻。
原料配伍
    本品各組分質量份配比范圍為:相對于1質量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進劑的用量為0.2~1.8，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為0.5~4.5，所述氧化硅填料的用量為0.25~2.2，以固體計，所述水溶性成膜樹脂的用量為0.8~6.8，水的用量為10~ 100。
    所述硅烷偶聯(lián)劑為CI(CH2)3Si(OCH3)3、 CI (CH2)sSi(OC2H5)3、CI(CH2 )3SiCH3 (OCH3)2和Cl (CH2 )3 SiCHi(OC2H5)2中的至少一種;其中，CI(CH2)3 SiCH3(OC2H5)3 (稱為?-氯丙基三甲氧基硅烷)、CI(CH2)3Si(OC2H5)3 (稱為?-氯丙基三乙氧基硅烷)、CI(CH2)3 SICH3(OCH3)2(稱為?-氯丙基甲基二甲氧基硅烷)和CHCHD).SCH(OC.H)2 (稱為y氨丙基甲基二乙氧基硅烷)可以用作硅烷偶聯(lián)劑，市售的可用作硅烷偶聯(lián)劑的各種上述化學式所示的商品都可以用于本產(chǎn)品，例如商品牌號DB-231、 DB230、DB-221 和DB-220的市售品。其中，更優(yōu)選所述硅烷偶聯(lián)劑C1(CH2),S1(OCH3)3(稱為γ氯丙基三甲氧基硅烷)。
   所述促進劑為硫脲和/或尿素。
   所述水溶性硅酸鹽可以為硅酸鈉和或硅酸鉀。所述硅酸鈉可以為無水硅酸鈉、五水偏硅酸鈉和九水硅酸鈉中的至少一種。并且，所述水溶性硅酸鹽的用量是以無水硅酸鹽的量計算的。
   所述氧化硅填料沒有特殊的要求，可以為以氧化硅為主體的各種填料，例如，所述氧化硅填料可以為納米二氧化硅粉和/或納米二氧化硅溶膠;優(yōu)選情況下，所述氧化硅填料中的氧化硅的粒徑可以為5~90nm，更優(yōu)選為5~30nm，例如，可以使用商品牌號為AT- 30、AT-30S、 AT-40、 AT-30A和AT-20的市售品，或者購自商品牌號為SS-25和SS-30的市售品。并且，氧化硅填料的用量是以氧化硅本身的質量計算的，例如納米二氧化硅溶膠的用量是以溶膠中的二氧化硅的量計算的，即以納米二氧化硅溶膠的質量乘以其二氧化硅質量分數(shù)后得到的數(shù)值計算。
所述水溶性成膜樹脂可以為各種水溶性的且能夠用于成膜的改性的或未改性的樹脂，所述樹脂可以以合適的制品形式使用，例如水溶性乳液、水溶性溶液和水溶性固體中的至少-一種， 本產(chǎn)品沒有特別的要求，只要能夠用于成膜即可，例如，所述水溶性成膜樹脂可以為水溶性聚酯成膜樹(即由多元醇類單體和多元酸類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號CB2200的聚酯樹脂)、水溶性苯丙成膜樹脂(即由苯乙烯類單體和丙烯酸(酯)類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為xy-108b的苯丙乳液)、水溶性環(huán)氧成膜樹脂(即由含有環(huán)氧基的單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為BH62O的環(huán)氧樹脂)、水溶性聚氨酯成服樹脂(即由多元異氰酸酯類單體和多元羥基化合物類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，牌號812的聚氨酯樹脂)、水溶性硅丙成膜樹脂(即由有機硅類單體和丙烯酸(酯)類單體聚合而得的水浴性成膜樹脂，例如商品TC-05型硅丙乳液，固含量為48%)、水溶性丙烯酸成膜樹脂(即由丙烯酸(酯)類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為A-3418的丙烯酸樹脂)和水溶性氟碳成膜樹脂(即由含氟類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為SKFT-I的水性氟碳乳液)中的至少一種;優(yōu)選情況下，所述水溶性成膜樹脂為水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性硅丙成膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹脂和水溶性聚酯成膜樹脂中的至少-一種。更優(yōu)選地，所述水溶性硅丙成膜樹脂為Silomer8861 乳液。
   根據(jù)本產(chǎn)品提供的防銹封閉劑的制備方法，為了進一步提高形成的防護膜的潤滑性能，優(yōu)選情況下，該制備方法還包括:將水和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻后的物料與潤滑助劑混合均勻，所述潤滑助劑為二甲基   硅油的水性乳液、聚醚改性的聚硅氧烷、聚乙烯蠟的水性乳液和氧化聚乙烯蠟的水性乳液中的一種或多種。
   所述二甲基硅油的水性乳液的固含量是指制備所述二甲基硅油的水性乳液所用的二甲基硅油的含量。所述二甲基硅油是指水不溶性的未改性的二甲基硅油。
   所述二甲基硅油的水性乳液中的二甲基硅油的黏度可以為500~ 50000mPa. s,優(yōu)選為1000~ 40000mPa.s,更優(yōu)選為1500~30000mPa*s。
   此外，本產(chǎn)品還可以含有其他各種不影響防銹封閉劑性質的組分，如染料、顏料、分散劑和消泡劑中的一種或多種。以該防銹封閉劑的總質量為基準，其他組分的含量不超過20%，優(yōu)選不超過10%。所述消泡劑可以是本領域公知的各種消泡劑，例如聚醚類消泡劑、高碳醇類消泡劑和硅類消泡劑等中的一種或多種。更具體地說，所述消泡劑可以為商品SD-401系列消泡劑中的一種或多種。優(yōu)選情況下，以所述防銹封閉劑的總量為基準，所述消泡劑的含量為0.01%~0.05%。
   脂(即由有機硅類單體和丙烯酸(酯)類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品TC-05型硅丙乳液，固含量為48%)、水溶性丙烯酸成膜樹脂(即由丙烯酸(酯)類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為A-3418的丙烯酸樹脂)和水溶性氟碳成膜樹脂(即由含氟類單體聚合而得的水溶性成膜樹脂，例如商品牌號為SKFT-I的水性氟碳乳液)中的至少一種;優(yōu)選情況下，所述水溶性成膜樹脂為水溶性苯丙成膜樹脂、水溶性環(huán)氧成膜樹脂、水溶性硅丙成膜樹脂、水溶性丙烯酸成膜樹脂、水溶性聚氨酯成膜樹脂和水溶性聚酯成膜樹脂中的至少一一種。更優(yōu)選地，所述水溶性硅丙成膜樹脂為Silomer8861 乳液(購自Richdale Special ChemicalsInc.，瑞德特殊化學公司)。
   根據(jù)本產(chǎn)品提供的防銹封閉劑的制備方法，為了進一步提高形成的防護膜的潤滑性能，優(yōu)選情況下，該制備方法還包括:將水和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻后的物料與潤滑助劑混合均勻，所述潤滑助劑為二甲基硅油的水性乳液、聚醚改性的聚硅氧烷、聚乙烯蠟的水性乳液和氧化聚乙烯蠟的水性乳液中的一種或多種。
    所述二甲基硅油的水性乳液的固含量是指制備所述二甲基硅油的水性乳液所用的二甲基硅油的含量。所述二甲基硅油是指水不溶性的未改性的二甲基硅油。
    所述二甲基硅油的水性乳液中的二甲基硅油的黏度可以為500~ 50000mPa. s,優(yōu)選為1000~ 40000mPa.s，更優(yōu)選為1500~30000mPa.s。
    此外，本產(chǎn)品還可以含有其他各種不影響防銹封閉劑性質的組分，如染料、顏料、分散劑和消泡劑中的一種或多種。以該防銹封閉劑的總質量為基準，其他組分的含量不超過20%，優(yōu)選不超過10%。所述消泡劑可以是本領域公知的各種消泡劑，例如聚醚類消泡劑、高碳醇類消泡劑和硅類消泡劑等中的一種或多種。更具體地說，所述消泡劑可以為商品SD-401系列消泡劑中的一種或多種。優(yōu)選情況下，以所述防銹封閉劑的總量為基準，所述消泡劑的含量為0.01%~0.05%。

產(chǎn)品應用
   本品是一種防銹封閉劑。本產(chǎn)品無須稀釋可以直接使用。
   所述防銹封閉劑可以以本領域常規(guī)的方式用于制備各種金屬材料。
   該熱鍍金屬材料包括熱鍍鋅金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材、熱鍍鋁鋅金屬基材和熱鍍鋁鋅鎂金屬基材中的至少-一種，其特征在于，所述涂層為如上所述的防銹封閉劑的固化產(chǎn)物。
    所述熱鍍鋅金屬基材可以為含有鋅鍍層的金屬基材，所述鋅鍍層中，鋅的含量可以為92. 5%~95.5%。所述鋅鍍層還可含有其他常規(guī)成分，如硅。所述熱鍍鋁鋅金屬基材可以為含有鋅鋁鍍層的金屬基材，所述鋅鋁鍍層中，鋅的含量可以為41.5% ~ 43.5%，鋁的含量可以為51.5%~55.0%。所述鋅鋁鍍層還可含有其他常規(guī)成分，如硅。所述涂層的厚度可以為熱鍍金屬基材上的防腐蝕涂層的常規(guī)厚度，為了提高所述涂層的性能，優(yōu)選情況下，所述涂層的厚度為0.05~2μm，優(yōu)選為0.1~1μm。 其中，涂層的厚度是用XRF (熒光光譜儀)測定的數(shù)值。
     在熱鍍金屬基材上附著所述涂層的方法可以包括將所述防銹封閉劑附著在熱鍍金屬基材的表面，然后干燥，干燥的溫度可以為60~120°C，優(yōu)選為90~110C，時間可以為0. 5~3s。所述防銹封閉劑的用量可以根據(jù)涂層的厚度進行確定。所述干燥的方法，可以為熱風干燥、感應加熱和紅外輻射加熱中的一種或多種。所有液體和固體的體積均指20°C、1標準大氣壓下的體積。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品形成的防護膜的耐蝕性十分優(yōu)良。本品耐儲藏性非常優(yōu)異，在配制完成后可在室溫下儲存180 天而不發(fā)生明顯的形狀改變和性能下降。