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    聚酯切片經(jīng)干燥機(jī)干燥，去除切片上的水分，達(dá)到適合紡絲的要求后，連續(xù)進(jìn)料到紡絲機(jī)，經(jīng)擠壓機(jī)擠壓熔融的熔體，經(jīng)經(jīng)由分配管送到紡絲箱各個(gè)紡絲部位，經(jīng)計(jì)量泵、紡絲頭組件，從噴絲板噴出，再經(jīng)冷卻吹風(fēng)和卷繞裝置。普通紡絲卷繞速度一般為10001500m／min（米／分）。卷繞出的筒子基本是未定向絲，經(jīng)牽伸加為復(fù)絲，分級包裝出廠；牽伸加捻后的絲，再經(jīng)假捻成彈力絲，然后經(jīng)分級包裝出廠。此即普通長絲工藝流程。

    干燥的切片經(jīng)高速紡絲機(jī)紡絲，一般卷繞速度為3500m／min左右，紡出絲東為預(yù)定向絲，直接由牽伸假捻機(jī)加彈成彈力絲，再經(jīng)分級包裝出廠。此即高速紡工藝流程（又稱POY、DTY流程）。

    聚酯濕切片先經(jīng)干燥去除水分，經(jīng)料斗送入螺桿擠壓機(jī)，熔融后的聚合體輸送至紡絲機(jī)，經(jīng)計(jì)量泵及紡絲頭組件，由噴絲板紡出，經(jīng)側(cè)吹或環(huán)吹冷卻成形，經(jīng)卷繞入盛絲筒為原絲。為保持穩(wěn)定的纖維結(jié)構(gòu)，要在一定的溫濕度條件下放置4～8小時(shí)，平衡后的未拉伸原絲，基本是無定形的，還須進(jìn)行牽伸。一般國內(nèi)生產(chǎn)普通型（低強(qiáng)高伸型）纖維為兩段牽伸，頭道牽伸為水浴，二道牽伸用蒸汽或水浴。生產(chǎn)緊張型（高強(qiáng)低伸型）纖維，還要經(jīng)過緊張熱定型處理，經(jīng)再上油，進(jìn)入卷曲，再進(jìn)入松弛熱定型，除去纖維中的水分，并消除纖維在牽伸和卷曲后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。從松弛熱定型出來的纖維，在噴油機(jī)上噴油水，補(bǔ)充成品纖維含油水量后，送入切斷機(jī)，切斷后的纖維風(fēng)送或用夾心皮帶送到打包機(jī)打包，即為成品。