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    粘膠纖維的堿纖維素制備工藝，有連續(xù)式和古典式之分，個(gè)別老廠及強(qiáng)力簾子線廠采用浸漬、壓榨、粉碎的古典式工藝。新建廠一般采用連續(xù)浸壓粉，所用漿粕經(jīng)混粕后用手推車送至上粕機(jī)，再翻上喂粕機(jī)，定量喂人浸漬桶，在浸漬桶內(nèi)與濃度約2408／L（克／升）的NaO溶液作用，生成漿狀堿纖維素。經(jīng)平衡桶送至壓榨機(jī)，壓榨除去多余堿液后送入粉碎機(jī)，粉碎成一定定積重量的堿纖維素，利用位差自動(dòng)送人老成鼓，在一定溫度及時(shí)間下進(jìn)行老成，再經(jīng)冷卻鼓冷卻冷卻后的堿纖維素經(jīng)稱量后分批送至黃化機(jī)。黃化前調(diào)節(jié)到一定溫度，抽真空后加入相當(dāng)于甲纖30～50％的二硫化碳，制成黃酸纖維素黃化結(jié)東后加人稀堿液和水，在同機(jī)中進(jìn)行初溶解，然后送往后溶解機(jī)攪拌，在控制制一定溫度下研磨溶解。溶解后的粘膠經(jīng)混合后送往二道過濾機(jī)去除雜質(zhì)。再送往靜置脫泡桶或連續(xù)真空脫泡桶桶（紡簾子線或富纖粘膠熟成度要求較低，以采用連續(xù)脫泡為宜），抽真空脫泡，同時(shí)熟成。經(jīng)熟成后，通過三道過濾機(jī)，再送往紡絲機(jī)。

    經(jīng)三道過濾后的合格粘膠送入半連續(xù)離心式長絲紡絲絲機(jī)（或離心式紡絲機(jī)）。粘膠經(jīng)計(jì)量泵、燭形過濾器、曲管、噴絲頭，噴入凝固浴。紡絲凝固浴由硫酸、硫硫酸鈉、硫酸鋅組成，保持一定溫度及濃度，循環(huán)使用。噴入凝固浴的粘膠細(xì)流在酸浴中凝固成形，由導(dǎo)絲盤引出，在兩導(dǎo)絲盤間牽伸，在上下去酸酸輥上用去酸水初步洗去凝固浴，進(jìn)入離心罐，紡成絲餅。用絲餅棒串起絲餅，裝上淋洗機(jī)，經(jīng)脫硫、水洗酸洗、水洗、上油油等淋洗過程予以后處理。脫硫用氫氧化鈉液，酸洗
用稀鹽酸液。絲餅經(jīng)離心脫水及人工松開后裝入烘干小車，送入烘干機(jī)干燥。經(jīng)烘干并調(diào)濕的絲餅送至筒子機(jī)絡(luò)成錐形筒子，或由成絞機(jī)繞成絲絞，分別加以分級(jí)包裝。
    經(jīng)三道過濾后的粘膠經(jīng)紡絲桶或直接由粘膠泵加壓送到紡絲機(jī)。短纖維紡絲機(jī)一般為深浴、雙面。粘膠經(jīng)計(jì)量泵、燭形過濾器、曲管、噴絲頭，噴入凝固浴。紡絲凝固浴由硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉組成。經(jīng)凝固浴成形的絲條由導(dǎo)絲盤引出，與其他絲條相匯合而成為絲束，由紡絲機(jī)尾部引出進(jìn)入集東機(jī)。絲束在集束機(jī)經(jīng)塑化浴塑化、牽伸，放出的二硫化碳同時(shí)冷凝收集。經(jīng)牽伸后的絲束進(jìn)入長東精練機(jī)（或先切斷再精練），先經(jīng)第一、二水洗槽進(jìn)入脫硫槽，用4％左右的氫氧化鈉水溶液脫硫，再經(jīng)第三、四水洗槽水洗，酸洗，再經(jīng)兩次水洗，脫水后進(jìn)人切斷機(jī)，切成規(guī)定長度并淋洗上油。

    經(jīng)上油、壓干后的濕纖維，由聯(lián)合干燥機(jī)（或圓網(wǎng)干燥機(jī)）經(jīng)濕開棉、第一干燥機(jī)、喂入機(jī)、第二干燥機(jī)、喂入機(jī)、給濕、干開棉機(jī)等工序，干燥后風(fēng)送至打包。

    簾子線紡絲機(jī)具有多段牽伸、水洗、上油、烘干、成筒，在一臺(tái)紡絲機(jī)上連續(xù)進(jìn)行的特點(diǎn)。經(jīng)連續(xù)真空脫泡后的粘膠，由粘膠泵送入紡絲機(jī)，經(jīng)計(jì)量泵、過濾器、曲管、噴絲頭，噴入紡絲浴凝固成形，絲條經(jīng)導(dǎo)絲棒，由一對(duì)導(dǎo)絲盤引出并牽伸后進(jìn)入三浴塑化牽伸，經(jīng)水洗輥熱水淋洗、上油。凝固浴由硫酸、硫酸鋅、硫酸酸鈉、變性劑、表面活性劑等組成。二浴含有相同的組成，但含量不同。經(jīng)上油的絲條在干燥輥上干燥后成筒。筒子絲為無捻單絲，經(jīng)調(diào)濕后先經(jīng)初捻再復(fù)捻成簾子線。