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 丙酮酸丙酯

 

中文名稱     丙酮酸丙酯

中文同名     丙酮酸丙酯

英文名稱     PROPYL PYRUVATE

化學(xué)式        C8H16O2

分子量        144.21

CAS編號    20279-43-0

質(zhì)檢信息

折射率 1.408

蒸汽壓 1.54mmHg at 25°C

密度 1.015g/cm3

沸點(diǎn) 169.4C at 760 mmHg

閃點(diǎn) 61.2C

 

化學(xué)特性

1.無色或黃色液體。

產(chǎn)品用途

1.醫(yī)藥中間體

 

儲藏措施

1.儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。

3.保持容器密封。      

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。

5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。718

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

 

一種乳酸酯催化合成丙酮酸酯的方法技術(shù)概述

N-乙酰-D-氨基葡萄糖是新型生化藥品，是生物體內(nèi)多種多糖的組成單位，尤其是甲殼類動物的外骨骼含量最高，它在臨床上是治療風(fēng)濕性及類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的藥物。它也可以作為食品抗氧化劑及嬰幼兒食品添加劑，糖尿病患者甜味劑。主要用于臨床增強(qiáng)人體免疫系統(tǒng)的功能，抑制癌細(xì)胞或纖維細(xì)胞的過度生長，對癌癥和惡性腫瘤起到抑制和治療作用；對于各種炎癥，能起到有效的治療，對骨關(guān)節(jié)炎及關(guān)節(jié)疼痛也有治療作用。

一種生產(chǎn)N-乙酰氨基葡萄糖的谷氨酸棒桿菌及其應(yīng)用制造技術(shù)

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】 本專利技術(shù)涉及由乳酸酯生產(chǎn)丙酮酸酯的一種方法。丙酮酸酯為丙酮酸脂肪族烷基酯，如丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯，丙酮酸正丁酯、丙酮酸異丁酯等，本專利技術(shù)是在經(jīng)修飾的銀或銅催化劑存在下，使乳酸酯氣相氧化而生成丙酮酸酯。丙酮酸酯是一種重要的醫(yī)藥中間體，可以合成多種藥物，如抗心血管藥物，也可以制成多種生化制劑，如丙酮酸鹽。已知技術(shù)有多種制備丙酮酸酯的方法，例如將乳酸乙酯、石油醚、磷酸二氫鈉、高錳酸鉀在一起反應(yīng)，以高錳酸鉀為氧化劑氧化乳酸酯，然后將丙酮酸酯蒸出。也有的以過氧化氫作為氧化劑氧化乳酸酯生產(chǎn)丙酮酸酯。此類方法均在乳酸酯中加入氧化劑在液相中將乳酸酯氧化為丙酮酸酯，然后再分離，提純。德國專利2,809,421敘述了由乳酸酯空氣氧化制備丙酮酸酯的方法，在此方法中使用了結(jié)晶銀為催化劑。日本專利86 97,247中使用了經(jīng)P改性的銀催化劑，將銀在NH4H2PO4溶液中浸漬，然后焙燒，載P量＜300 ppm。單用結(jié)晶銀為催化劑丙酮酸酯的得率不夠理想，而用浸漬P的銀作催化劑，乳酸酯的轉(zhuǎn)化率有所下降，而且存在絕熱床反應(yīng)器中催化劑點(diǎn)火升溫困難，浸漬P隨反應(yīng)慢慢流失等問題。本專利技術(shù)的目的是提供一種由乳酸酯催化合成丙酮酸酯的方法，并且尋求用于該合成方法的經(jīng)修飾銀或銅催化劑，從而提供一種高得率的乳酸酯催化合成丙酮酸酯的方法。本專利技術(shù)的乳酸酯催化合成丙酮酸酯的方法，是將乳酸酯、水汽化與含氧氣體一起混合加入氧化反應(yīng)器，該氧化反應(yīng)器是固定床絕熱反應(yīng)器，催化劑是粒度為0.1～4mm的顆粒，分層填入固定床，反應(yīng)物連續(xù)通過載有催化劑的固定床。反應(yīng)物氧氣與乳酸酯的摩爾比是0.4～5，水與乳酸酯的摩爾比是0.1～1.5，乳酸酯的液體時(shí)空速度即單位體積催化劑單位時(shí)間內(nèi)通過乳酸酯液體的量(LHSV)是1～120hr-1，取得氧化反應(yīng)良好效果所需的反應(yīng)物通過量可在很寬的范圍內(nèi)變化，按前述數(shù)據(jù)，乳酸酯在催化劑上的空速是2×102～2.4×104hr-1，反應(yīng)物在催化劑上接觸時(shí)間是0.15～20秒之間。氧化反應(yīng)溫度是300～600℃。本專利技術(shù)為了提高產(chǎn)物丙酮酸酯的濃度，可用尾氣或惰性氣體循環(huán)，制得高濃度的丙酮酸酯粗品，其重量濃度可達(dá)35～80％，若不用循環(huán)氣可制得低濃度的丙酮酸酯粗品，其重量濃度是10～50％，所指惰性氣體為不參加反應(yīng)的氣體，如氮?dú)獾?。反?yīng)物乳酸酯可通過加熱汽化與空氣混合，也可以空氣鼓泡將乳酸酯帶出，原料水可用水汽化，也可直接用水蒸汽。本專利技術(shù)的催化劑是經(jīng)修飾的銀或銅催化劑，銀催化劑的修飾劑是鹵化物，還可加入Zr、Zn、K中一種或幾種，銅催化劑的修飾劑是鹵化物和P，修飾劑占催化劑的摩爾含量是銀催化劑中修飾劑含量鹵化物0.1～50ppmZr0～500ppmZn0～500ppmK 0～500ppm銅催化劑中修飾劑含量鹵化物0.1～50ppmP 0.1～10％銀催化劑的鹵化物修飾采用蒸汽滲入法，即將氣體鹵化合物蒸汽帶入催化床，使之滲入催化劑晶格。Zr、Zn、K的加入采用浸漬法，即將催化劑浸沒在Zr、Zn、K的可溶性鹽溶液中，約12小時(shí)后過濾，80℃烘干，然后在500～600℃焙燒。Zr、Zn、K修飾劑添加一種或多種均可起助催化作用，其添加量可在上述較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，一般情況除鹵化物外，再添加一種修飾劑即可起到助催化作用。銅催化劑的鹵化物修飾采用蒸汽滲入法，P的加入采用銅磷合金法，即將金屬銅與單質(zhì)磷混合融溶成合金，冷卻后機(jī)械成型即可。其中鹵化物可以是溴甲烷、溴乙烷、氯甲烷、氯乙烷等有機(jī)鹵化物。催化劑按粒度分層填進(jìn)固定床絕熱反應(yīng)器中，將反應(yīng)物連續(xù)通過催化劑床。催化劑為直徑0.1～4mm的顆粒，催化劑的填裝高度為5～200mm。本專利技術(shù)方法所用乳酸酯適用所有乳酸酯類反應(yīng)物，如乳酸甲酯、乳酸乙酯等，為一般工業(yè)級產(chǎn)品即可?？諝鉃椴缓蹓m、揮發(fā)性硫、氯、鐵化合物的干凈空氣，水為不含硫、氯、鐵離子的軟水或水蒸汽。本專利技術(shù)用連續(xù)的一步法將乳酸酯催化氧化制備丙酮酸酯，由于采用了高效經(jīng)修飾的銀或銅催化劑，得到了高產(chǎn)率的丙酮酸酯。反應(yīng)物含氧氣體為一般空氣即可，空氣與乳酸酯的混合物通過一種經(jīng)修飾的銀或銅催化劑，使乳酸酯在氣相氧化反應(yīng)中幾乎可以定量地轉(zhuǎn)化。反應(yīng)器內(nèi)沒有形成焦塊式焦油，得到的丙酮酸酯最高產(chǎn)率可達(dá)80％以上，副產(chǎn)物主要為酯的水解物，反應(yīng)產(chǎn)物通過精餾即可分離提純，得到濃度大于99％的精品。實(shí)施例1.本實(shí)例采用滲入1ppm溴化物的結(jié)晶銀為催化劑。將5克催化劑裝入一個(gè)直徑16mm的不銹鋼反應(yīng)器中，裝填高度18mm，用空氣將蒸發(fā)器中的乳酸乙酯鼓泡帶出，乳酸乙酯、空氣與加入的水蒸汽在混合器中混合后進(jìn)入催化床進(jìn)行反應(yīng)，乳酸乙酯的進(jìn)料量為30g/hr.，空氣進(jìn)料量為0.035M3/hr.，水的進(jìn)料量為20g/hr.，乳酸乙酯的液時(shí)空速LHSV為104，控制反應(yīng)溫度520℃，得到丙酮酸乙酯濃度為42％的溶液，精餾后得純度大于99％的產(chǎn)品，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率100％，丙酮酸乙酯的選擇性74.9％。2.本實(shí)例采用滲入5ppm溴化物，并分別浸漬20ppm的Zr，Zn，K的結(jié)晶銀為催化劑。在同上反應(yīng)管中加入5克催化劑，乳酸乙酯、水在汽化器中汽化后與空氣、氮?dú)饣旌线M(jìn)入反應(yīng)器，乳酸乙酯的進(jìn)料量為30g/hr.，乳酸乙酯的液時(shí)空速LHSV為104，空氣進(jìn)料量為0.04M3/hr.，氮?dú)膺M(jìn)料量為0.18M3/hr.，水的進(jìn)料量為5g/hr.，控制反應(yīng)溫度500℃，得到丙酮酸乙酯濃度為67％的丙酮酸乙酯溶液，精餾后得純度大于99％的產(chǎn)品，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率99.5％，丙酮酸乙酯的選擇性83.1％。3.本實(shí)例采用實(shí)例1的催化劑與反應(yīng)器，將乳酸甲酯氣化后與空氣、循環(huán)尾氣混合進(jìn)入反應(yīng)器，循環(huán)氣采用反應(yīng)尾氣，反應(yīng)過程中部分尾氣排放。乳酸乙酯的進(jìn)料量為20g/hr.，乳酸甲酯的液時(shí)空速LHSV為70，空氣進(jìn)料量為0.02M3/hr.，尾氣循環(huán)量為0.1M3/hr.，尾氣帶飽和水蒸汽3.2g/hr，反應(yīng)溫度480℃，得到丙酮酸甲酯濃度為73％的溶液，精餾后得純度大于99％的產(chǎn)品，乳酸甲酯的轉(zhuǎn)化率100％，丙酮酸甲酯的選擇性79.1％。4本實(shí)例采用含8ppm氯化物，2％P的銅為催化劑。將8克催化劑裝入一個(gè)直徑16mm的不銹鋼反應(yīng)器中，裝填高度80mm，用空氣將蒸發(fā)器中的乳酸乙酯鼓泡帶出，乳酸乙酯、空氣與加入的水蒸汽在混合器中混合后進(jìn)入催化床進(jìn)行反應(yīng)，乳酸乙酯的進(jìn)料量為30g/hr，乳酸乙酯的液時(shí)空速LHSV為23.4，空氣進(jìn)料量為0.038M3/hr，水的進(jìn)料量為10g/hr.，控制反應(yīng)溫度350℃，得到丙酮酸乙酯濃度為50％的溶液，精餾后得純度大于99％的產(chǎn)品，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率100％，丙酮酸乙酯的選擇性68.9％。

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