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       由醋酸與正丁醇在催化劑存在下酯化而得，其反應式如下：

CH₃COOH＋C₄H₉OH → CH₃COOC₄H₉＋H₂O

       根據(jù)所用催化劑不同，可分為以下幾種生產(chǎn)方法。

       （1）硫酸催化法    將丁醇、醋酸和硫酸按比例投入酯化釜，在120℃進行酯化，經(jīng)回流脫水，控制酯化時的酸值在0．5以下；所得粗酯經(jīng)中和后進入蒸餾釜，經(jīng)蒸餾、冷凝、分離，回流脫水，回收醇酯；最后在126℃以下蒸餾而得產(chǎn)品，收率68．87％。
       此法工藝成熟，但對設備腐蝕嚴重，副反應較多，反應后粗醇需經(jīng)堿中和、水洗等步驟，造成產(chǎn)品損失，且酯需要水解，因而醋酸損耗較大。
       （2）HZSM－5催化劑催化法    反應器置于油浴內(nèi)，加入HZSM－5催化劑和正丁醇與冰醋酸，催化劑用量為原料質(zhì)量的4％，醇酸摩爾配比為1：1．1，由電子繼電器和定溫計控制油浴溫度在135℃左右。分餾柱內(nèi)裝細玻管，反應時，套管內(nèi)通冷卻水，以冷卻反應氣全部回流到反應器中。反應畢，排空冷卻水，由空氣層保溫，反應蒸氣經(jīng)冷凝器和分水器，將水和正丁醇分層，正丁醇經(jīng)回流管返回反應器中再進行反應，如此循環(huán)至酯化完全，時間為5h，最后經(jīng)降溫、冷卻、過濾得產(chǎn)品，醋酸轉化率可達98％。
       （3）雜多酸催化法    向反應器中加入正丁醇、乙酸和雜多酸催化劑以及沸石，醇酸摩爾比為1：1，催化劑用量為0．7％，采用電熱套加熱。首先全回流，隨著反應的進行，體系中水和酯含量的增加，體系回流溫度降低。當溫度降至101℃時，開始升溫分水。分水過程中，反應器的溫度逐漸升高，分餾塔頂溫度穩(wěn)定在98℃左右，當體系溫度升至127℃左右，塔頂溫度不再穩(wěn)定時，開始截取前餾分（并入下次反應體系），塔頂溫度升至124℃時，開始截取粗品，當塔頂溫度高于128℃時，停止加熱，殘留液與催化劑留在反應器中，冷卻后，再加料進行反應。以正丁醇計產(chǎn)率大于98％。
       此法與硫酸催化法相比，具有催化活性高、選擇性好、腐蝕輕微、廢水量少等優(yōu)點。盡管雜多酸與硫酸相比價格貴得多，但可通過重復使用和回收再生來彌補。
       （4）固體氯化物催化法    向裝有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的反應器中，加入固體氯化物如無水氯化亞錫、正丁醇、冰醋酸，醇酸摩爾比為1：3，催化劑用量為總投料量的15％，加熱、攪拌、回流、定時取樣、冷卻而得產(chǎn)品，醋酸的轉化率＞90％，反應的選擇性＞97％，產(chǎn)物收率＞88％。
       此法具有操作簡便、反應條件溫和、酯化時間縮短、收率提高、后處理簡化等優(yōu)點。
       此外，還有離子交換法、路易斯酸催化法等。