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       1841年，N．Le－Blance首次發(fā)現(xiàn)氯乙酸；1857年，R．Hoffman在實驗室內(nèi)用乙酸在陽光照射下進行氯化反應合成了氯乙酸。此后，氯乙酸的新合成方法一直是人們研究和開發(fā)的重點，出現(xiàn)了氯乙烯、氯乙醇氧化法，氯乙酰氯、三氯乙烯水解法，乙烯酮氯化法，乙酸催化氯化法等新合成方法，但是工業(yè)生產(chǎn)方法只有兩種：三氯乙烯水解法和乙酸催化氯化法。
       為了滿足國內(nèi)市場對高純度氯乙酸的需求，改變我國氯乙酸生產(chǎn)現(xiàn)狀，太原理工大學精細化工研究所精細化工研究室根據(jù)我國國情，于1992年在現(xiàn)有工藝的基礎上，研究開發(fā)了高純度氯乙酸生產(chǎn)工藝，1997年又成功開發(fā)醋酐催化氯化法生產(chǎn)高純度氯乙酸新工藝，并在無錫格林艾普化工有限公司實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。多年來，通過深入研究氯化反應機理，改變反應條件，控制副產(chǎn)物的生成，中間產(chǎn)品氯化液中氯乙酸質(zhì)量分數(shù)達到93％～95％，副產(chǎn)物二氯乙酸的生成量大大減少（為3％～5％），達到了國外同類技術(shù)的水平：結(jié)晶過程用高濃度結(jié)晶法，產(chǎn)品晶粒大且均勻，分離工序易于進行，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定；首次在國內(nèi)采用了連續(xù)離心分離技術(shù)，提高了分離效率，降低了工人的勞動強度，改善了勞動環(huán)境；采用氣相色譜法快速、準確地監(jiān)控生產(chǎn)的全過程，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐，此項技術(shù)已經(jīng)成熟，在工業(yè)生產(chǎn)中采用醋酐催化醋酸氯化法半連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品分離采用連續(xù)離心分離，采用的生產(chǎn)設備均為國產(chǎn)設備，單元生產(chǎn)能力大于5000噸／年，對生產(chǎn)條件的適應性更強。目前國內(nèi)采用該工藝裝置的生產(chǎn)能力約為6萬噸／年，在建裝置能力約有4萬噸／年。該工藝已可以生產(chǎn)氯乙酸質(zhì)量分數(shù)≥99％的高純度產(chǎn)品。

       江蘇工業(yè)學院精細化工研究所在傳統(tǒng)合成路線創(chuàng)新性研究的基礎上，采用工藝簡潔的反應精餾法，以乙酸、氯氣為原料，乙酐為催化劑，濃硫酸為助催化劑，通過催化精餾的方法連續(xù)化合成高純度氯乙酸，物料配比為m（乙酸）：m（氯氣）：m（醋酐）：m（濃硫酸）＝1：1．26：0．08：0．008，反應溫度100～105℃，嚴格控制氯化深度，避免了反應過程中間活性物的損失，提高了冰乙酸的轉(zhuǎn)化率，降低了母液的生成和排放。產(chǎn)品氯乙酸純度≥99％。產(chǎn)品外觀潔白，質(zhì)量高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
       江蘇索普（集團）有限公司與中科院化學所在聯(lián)合實驗室多年前開展氯乙酸工藝及助催化劑的研究，目前，小試及中試已完成，該工藝是以醋酐為催化劑，催化醋酸和氯氣反應合成氯乙酸，其中，反應以強酸型離子交換樹脂為助催化劑。優(yōu)選的強酸型離子交換樹脂的官能團為磺酸基；所用醋酸：醋酐：強酸型離子交換樹脂的質(zhì)量配比為100：（3～15）：（2～8），優(yōu)選為100：（8～12）：（4～7）；反應溫度為85～125℃，優(yōu)選為95～110℃；反應時間為1～12h，優(yōu)選為2～5h。該工藝可操控性強，工藝簡便，操作容易，無有毒有害氣體的釋放，對環(huán)境污染小，可獲得較高的醋酸氯化反應活性，而且，副產(chǎn)物二氯乙酸含量很低，具有很好的工業(yè)應用前景。
       有專利采用氣相乙酸和紫外光活化反應劑生產(chǎn)氯乙酸。將預先加熱至120～130℃的乙酸在壓力0．5～11MPa下送入渦流室。同時，原子氯在750～900℃下，以氯：酸＝1：1的質(zhì)量比加入室內(nèi)，乙酸轉(zhuǎn)為氣相。反應混合物以理想移動方式送入直接流動管，用紫外光活化反應劑，反應產(chǎn)品經(jīng)逐步冷凝，分離乙酸、氯乙酸和氯化氫。