肥皂的制造過程
肥皂是一種表面活性劑，是以動植物油脂為主要原料制成的，是油脂在工業(yè)上最重要的用途之一。制肥皂時，大多以混合油脂為原料，如洗衣皂就是以硬化油為主，再加入一定比例的豬油、椰子油、棉籽油、米糠油等，這樣做不僅保證了質(zhì)量，而且降低了成本。隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在還以石油煉制中得到的
石蠟作為原料，將其在一定溫度、壓力和催化劑存在下進行氧化得到脂肪酸，用它來代替食用的動植物油脂生產(chǎn)肥皂。
制皂過程簡述如下：
（1）皂化 把混合油脂和30％的NaOH溶液按一定比例（根據(jù)混合油脂的皂化值計算）放在皂化鍋內(nèi)混合后，加以煮沸，并適當(dāng)攪拌，此時油脂發(fā)生堿性水解，生成甘油和高級脂肪酸的鈉鹽，后者就是肥皂。
（2）鹽析 皂化后生成的肥皂和
甘油、水份及雜質(zhì)混溶在一起成糊狀。利用肥皂不溶于濃食鹽溶液而甘油和少量雜質(zhì)卻能溶于食鹽溶液的性質(zhì)，在皂化鍋內(nèi)加入食鹽或飽和食鹽水使肥皂析出，并浮于上層（因肥皂比重小），從而和甘油以及一些能溶于鹽溶液的雜質(zhì)分離開來。
（3）堿析 分出的肥皂（俗稱皂膠）里還含有少量未反應(yīng)的油脂，因此還需再加入NaOH進行補充皂化，使皂化率達到99．8％以上，這個過程叫做堿析。堿析還能進一步洗去含在皂膠中的甘油和食鹽，也能除去一些不溶于食鹽水而能溶于堿水的雜質(zhì)。一般堿析操作要反復(fù)進行2～3次，分離出的堿析廢液可循環(huán)使用。
（4）整理 目的是調(diào)整經(jīng)過堿析處理后的皂膠內(nèi)的水份、游離堿、脂肪酸鹽等的比例，以適應(yīng)不同用途的要求。整理后的皂膠內(nèi)加入一定量的
水玻璃、松香等填料后，再經(jīng)過冷凝、干燥、成型等手續(xù)就得肥皂成品。
皂化鍋下層分出的堿性甘油水用酸加以中和，并經(jīng)沉淀、過濾、精餾、脫色等處理，可得純度為98％的甘油。甘油是無色、粘稠的液體，吸濕性很大。主要用于制造炸藥（硝化甘油）、醫(yī)藥、塑料增塑劑、潤滑劑以及汽車、飛機、坦克等散熱器里的防凍劑等。
肥皂的去污原理
肥皂能去污，這是人所共知的。但為什么能去污呢？毛主席教導(dǎo)我們：“每一物質(zhì)的運動形式所具有的特殊的本質(zhì)，為它自己的特殊的矛盾所規(guī)定。”肥皂之所以能作為洗滌劑來使用，是由肥皂分子的特殊矛盾規(guī)定的。
肥皂是高級脂肪酸的鈉鹽，在水溶液中能離解為Na+和R－COO-，在R－COO-原子團中，極性的－COO-部分易溶于水，叫做親水基，非極性的烴基長鏈R－部分易溶于油，叫做憎水基。當(dāng)肥皂與油污相遇時，親水基的一端溶于水中，而憎水基的一端則沒入油中，由于肥皂分子的既親水又親油的兩重性，把原來互不相溶的水和油分子聯(lián)系起來，使附著在織物表面的油污或塵土微粒易被潤濕，進而與織物逐漸松開，由于搓洗作用，肥皂液滲入了空氣，又產(chǎn)生了大量泡沫，泡沫不僅增加了肥皂液的表面積，而且具有較強的表面張力，這樣，油污就更易脫離織物而被分散成細小的油滴進入肥皂液中。這時，肥皂液中的憎水烴基就插入到搓洗下來的油滴顆粒里，而親水的－COO-部分則伸在油外面的水中，由于油滴顆粒被一層親水基團團包圍起來而不能再彼此結(jié)合（見圖3－1），因此，經(jīng)水漂洗后就可達到去污的目的。由此看來，肥皂的去污作用，是肥皂分子內(nèi)存在著的親水基團和憎水基團這樣一對特殊矛盾同時起作用的結(jié)果。
肥皂雖具有優(yōu)良的去污作用，但不宜在含較多鈣鹽或鎂鹽的硬水中使用，因為在硬水中，肥皂能生成不溶于水的高級脂肪酸鈣鹽或鎂鹽沉淀而不起泡沫，這不僅浪費了肥皂，而且還能使沉淀粘附在織物上不易洗掉。
.jpg "反應(yīng)式")
.jpg "肥皂")
.jpg "肥皂去污原理示意")
閩ICP備15011996號-4
|
閩公網(wǎng)安備35040002000218號
|
