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     成型后的制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如，機(jī)械加工、焊接、鑄造件等，對(duì)其表面進(jìn)行第二次工藝處理的過(guò)程使其外觀達(dá)到預(yù)期的要求，其表面及內(nèi)表面符合某種特定的性能的加工過(guò)程。工藝過(guò)程包括，如機(jī)械加工、機(jī)械連接、表面物理化學(xué)處理，焊接、粘結(jié)、表面修飾、印刷、表面上金等過(guò)程。只有經(jīng)過(guò)這些過(guò)程，才能構(gòu)成完整加工成型。保證其工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量有很大的影響，那么二次加工鑄造件用清洗防銹劑是非常重要的。
原料配比

制備方法
  在粉料滾筒攪拌機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)并將計(jì)算量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、滲透劑、非離子嵌段聚醚類(lèi)表面活性劑、除蠟水專(zhuān)用表面活性劑及消泡劑依次緩緩加入攪拌機(jī)中，每加入一種原料，需要攪拌10~ 15min,全部原料加入后，連續(xù)攪拌至少30min。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為: 氫氧化鉀2~5，氫氧化鈉3~6，碳酸鈉15~20，五水偏硅酸鈉10~20，三聚磷酸鈉10~20，亞硝酸鈉10~20，滲透劑1~1.5，非離子嵌段聚醚類(lèi)表面活性劑2~6,除蠟水專(zhuān)用表面活性劑2~6，消泡劑4~6。
  其中非離子嵌段聚醚類(lèi)表面活性劑及除蠟水專(zhuān)用表面活性劑可采用商品牌號(hào)為QYL-20、QYL-252C的產(chǎn)品。
產(chǎn)品應(yīng)用
  本品主要用作二次加工鑄造件用清洗防銹劑。
  使用時(shí)，用水將本產(chǎn)品分別配制成5%濃度、3%濃度及1%濃度。在生產(chǎn)線上的應(yīng)用工藝如下:
  裝掛工件一槽浸主洗(采用5%濃度的清洗防銹劑，40~soc,空氣攪拌5min)一槽浸助洗(采用38%濃度清洗防銹劑，30~40心，空氣攪拌3mi)水洗 封閉防銹處理 (采用1%濃度清洗防銹劑，常溫1~2min)一自然干燥轉(zhuǎn)入下道工序。
產(chǎn)品特性
  只須用本產(chǎn)品對(duì)拆卸下來(lái)的鑄造件進(jìn)行不同濃度的中溫或常溫浸泡，即可在較短時(shí)間內(nèi)將鑄造件的干涸狀油層去除，將表面清洗干凈并可滿足工序間防銹要求，清洗工藝簡(jiǎn)單、工作效率高、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)須高溫浸泡，減少了成本投人。