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 超聲波清洗技巧在磷化處理中的應(yīng)用

產(chǎn)品涂裝前處理工藝非常重要，現(xiàn)在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調(diào)、磷化、超聲波漂洗、烘干。

出現(xiàn)的問題

1.復(fù)雜的零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。

2.工件噴涂后，時間不長沿著縫隙出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。

3.在濕熱條件下夾雜物易造成工件泛黃、生銹。

出現(xiàn)的原因

1.夾縫內(nèi)含有殘液影響后道工序的加工。

2.產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量嚴(yán)重影響。

3.影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成電涂層附著力下降甚至脫離。

解決方法

1在清洗液中引入超聲振動以加速和加強(qiáng)洗滌夾縫中的殘酸。

2.在超聲波“空化”效應(yīng)的過程中，由空化作用產(chǎn)生的強(qiáng)大機(jī)械沖擊力，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達(dá)到凈化物體表面的目的。由于工作表面潔凈、光滑，因此極大的提高產(chǎn)品噴涂的外觀質(zhì)量。

3.利用超聲波“無孔不入”的特點(diǎn)，以及“空化”作用，因此能迅速而徹底的將雜物清楚干凈，達(dá)到后續(xù)加工的質(zhì)量要求.

解決方案

超聲波除油除銹采用的15%磷酸作介質(zhì)并加入適量的除油液，使工作表面的氧化物及油污在超聲化中經(jīng)2-3分鐘可完全清除干凈，并且在其表面生成不溶性磷酸鹽薄膜，鹽酸膜在空氣中具有抗腐蝕能力，鹽酸膜在磷化時起晶核作用，可形成一層良好的磷化膜提高粉末的附著力和抗蝕力。