金屬材料管道冷擠壓前的表面除炭清洗劑制備方法
三水錳礦 / 2021-12-09
金屬材料表面清洗劑備制方法
原料配比
原料
|
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
3# |
復(fù)合防銹劑 |
4.3 |
2.7 |
5.3 |
檸檬酸 |
4.8 |
4.2 |
5.6 |
聚醚改性聚甲基硅氧烷 |
6.6 |
5.2 |
7.6 |
油酸乙二醇酰胺 |
6.6 |
5.4 |
7.6 |
水 |
4.6 |
3.5 |
5.6 |
聚氧乙己糖醉脂肪酸酯 |
4.5 |
3.2 |
5.6 |
聚乙二醇辛基苯基醚 |
6.3 |
5.6 |
7.3 |
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是種金屬材料表面清洗液。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品能顯著降低水的表面張力,使工件表面容易潤濕、滲透力強;能更有效地改變油污和工件之間的界面狀況,使油污乳化、分散、卷離、增溶,形成水包油型的微粒而被清洗掉;配方科學合理,酸堿性溫和,清洗過程中泡沫少,清洗能力強、連續(xù)性好、速度快、使用壽命長,隨著清洗次數(shù)的增加,清洗液pH值降低;不含磷酸鹽或亞硝酸鹽,可直接在自然界完全生物降解為無害物質(zhì);性質(zhì)穩(wěn)定,清洗能力強,泡沫少,同時便于廢棄清洗液的處理排放,還能降低對設(shè)備的腐蝕性。
金屬材料冷擠壓前的清洗劑制備方法
原料配比
原料 |
配比(質(zhì)量份) |
原料 |
配比(質(zhì)量份) |
氫氧化鈉 |
60~100 |
氯化鈉 |
20~22 |
碳酸鈉 |
60~80 |
鹽酸 |
5~8 |
磷酸三鈉 |
25~80 |
水 |
加至1000 |
水玻璃 |
10~15 |
|
|
制備方法
(1)將上述各個組分依次放人容器中進行混合攪拌;
(2)待各個組分相互混合后用清水稀釋至濃度為80%的原液:
(3)將裝滿原液的器皿密封放人冷藏室中冷藏72h后取出進行清洗使用.
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是種金屬 材料冷擠壓 前的清洗液。
本品使用時,清洗處理的時間需要控制在20~ 0m內(nèi),并且需要在溫度為40~ 60C的環(huán)境下對零件進行清洗處理,清洗完成后還需要將零件放在90C的熱水中反復(fù)清洗4次以上,這樣才能夠使清洗液的清洗效果達到最佳。產(chǎn)品特性本產(chǎn)品對于金屬冷擠壓 前的去油污效果明顯,并且能夠為后續(xù)鎮(zhèn)化層的形成提供良好的幫助,有益于提高零件加I前清洗的質(zhì)量。金屬除炭清洗劑制備方法原料配比
原料
|
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
柴油 |
25 |
30 |
脂肪酸 |
36 |
40 |
清洗劑761 |
1 |
2 |
水 |
加至100 |
加至100 |
制備方法
將各組分原料混合均勻即可。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品主要用作金屬零件的清洗劑。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品清洗性能好,特別適用于易積炭的金屬零件的清洗。
金屬管道清洗劑制備方法
原料配比
原料
|
配比(質(zhì)量份) |
1# |
2# |
3# |
4# |
脂肪醇聚氧乙烯醚 |
5 |
12 |
7 |
10 |
脂肪醇環(huán)氧丙烷聚醚 |
10 |
25 |
12 |
22 |
二酰胺四乙酸 |
8 |
18 |
10 |
15 |
十八烷基五羥基甜菜堿 |
12 |
20 |
14 |
18 |
檸檬酸鈉 |
9 |
15 |
12 |
12 |
三乙醇胺皂 |
10 |
26 |
15 |
24 |
水 |
50 |
95 |
70 |
85 |
制備方法
將水加熱到60~75C.然后將脂肪醇聚氧乙婚醚、脂防醉環(huán)氧丙烷聚醚、二酰胺四乙酸和十八烷基五羥基甜菜堿依次加人,混合均勻,獲得A溶液;(2)將上述A溶液升溫至90~95C后,依次加人檸檬酸鈉和三乙醇胺見,混合均勻后,冷卻至室溫,即獲得本品。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是一種金屬管道清洗液。
產(chǎn)品特性
本產(chǎn)品通過采用復(fù)方組分的表面活性劑,改善了清洗效果、滲透能力、乳化能力和穩(wěn)定性,使得清洗劑無殘留、無閃點、配方溫和、兼容性好、使用壽命長、維護成本低;在清洗油污和積垢以后對金屬管道表面具有緩蝕防銹作用:檸檬酸鈉屬于有機整合劑,避免了對環(huán)境產(chǎn)生有危害的物質(zhì),安全環(huán)保。