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    長絲工藝流程為：原料己內(nèi)酰胺在熔融鍋內(nèi)熔融，泵送到貯存桶再至聚合簽。長絲以常壓連續(xù)聚合為主，將原料、單體、引發(fā)劑（水氨基己酸）、穩(wěn)定劑（己二酸或醋酸），以以一定比例加入聚合簽。聚合物在聚合釜底部出口經(jīng)注帶頭注人鑄帶槽，用冷水冷凝成帶，曳引至切粒機切成規(guī)定小片，送貯存桶。切片由貯存桶經(jīng)風(fēng)送到萃取塔，用熱軟水逆流洗滌以除去單體，至含量在2％以下，出萃取塔入料倉。經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空干燥機干燥至切片水分在0．05％以下，貯存于干切片貯桶。紡絲時將已干燥的切片送至料斗，經(jīng)螺杄擠壓熔融后入紡絲機通過計量泵、紡絲頭組件，紡絲冷卻成形，卷繞成筒管，再送至牽伸機。牽伸后的長絲產(chǎn)品有三種:

    1．無捻無定型復(fù)絲：經(jīng)分級、包裝，以牽伸筒管形式出廠。

    2．彈力絲：牽伸絲先送到彈力絲機假捻、合股、卷取成筒，再送加捻機加捻，成絞后在恒定的溫濕度條件下，放置平衡24小時，使其松弛回縮以穩(wěn)定彈性，再分等包裝入庫。

    3．有捻有定型復(fù)絲：牽伸后，加捻、定型、平衡、絡(luò)筒，分級包裝人庫。

    長絲生產(chǎn)采用直接紡絲生產(chǎn)有捻有定型絲時，還需經(jīng)壓洗去除單體，再定型、干燥、平衡、絡(luò)筒。

    短纖維工藝流程為：從原料己內(nèi)酰胺熔融到聚合的流程與長絲生產(chǎn)基本相同，一般采用直接紡絲。聚合物經(jīng)出料泵定量送入紡絲機，再經(jīng)計量泵，紡絲頭組件，紡絲冷卻成形，絲束經(jīng)喂給機構(gòu)送入旋轉(zhuǎn)棉條筒。集束后在多輥牽伸機上牽伸。牽伸后的絲束送入卷曲機進行卷曲，再經(jīng)切斷機切成一定長度的短纖維。切斷纖維需經(jīng)熱水淋洗以除去纖維上的單體，同時起到熱定型作用。再經(jīng)上油、濕開棉、干燥、干開棉，最后風(fēng)送至打包機打包入庫。