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普鈣生產(chǎn)對硫酸的要求


抖化學 / 2023-02-28

   生產(chǎn)普鈣對硫酸無特殊的質(zhì)量要求,一般的工業(yè)產(chǎn)品硫酸都可以應用。

  各廠因采用不同的生產(chǎn)方法及礦種,對所用硫酸的濃度、溫度有不同要求。
  間歇性生產(chǎn)中,一般采用硫酸濃度為50~55%,酸溫為55~65℃。
  在干法連續(xù)性生產(chǎn)中,一般采用酸濃為50~70%;酸漏為60~100℃。
  濕法生產(chǎn)中,一般采用硫酸濃度都在93%以上。
工業(yè)廢酸的利用
  毛主席教導我們“必須十分節(jié)省地使用我們的人力資源和物質(zhì)資源,力戒浪費。”
  在化學工業(yè)集中的地方,必然要產(chǎn)生大量的工業(yè)廢酸。例如在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、石油化工、煉焦等生產(chǎn)過程中都用到硫酸,而且有很多過程硫酸并不消耗掉,而是作為干燥劑、去污劑、反應介質(zhì)等。如將這部分用過的硫酸不進行利用而排入廢水道,不僅對資源是很大的浪費,還要嚴重腐蝕水道,污染環(huán)境。因此,將這些工業(yè)廢酸生產(chǎn)磷酸鈣是具有很大意義的。
  在用工業(yè)廢酸制造過磷酸鈣時應注意以下幾個問題:
  (1)含有對農(nóng)作物有害雜質(zhì)(如除草劑、大量礦物油等)的廢酸不宜用來制作過磷酸鈣。
  (2)廢酸中鐵、鋁雜質(zhì)含量較多,亦不宜使用。象鋼鐵廠洗鋼板后的廢酸。
  (3)對廢酸中所含的其他不利于過磷酸鈣生產(chǎn)的雜質(zhì)應進行適當處理,再加以利用。
  例如:對含有揮發(fā)性雜質(zhì)(如含醇、醚等)可采取加溫蒸發(fā)除去雜質(zhì),以免影響操作環(huán)境;又如對含較多瀝青雜質(zhì)(煉焦廠廢酸)應在析出瀝青等雜質(zhì)后再用,否則,與磷礦混合反應時,瀝青將會粘附礦粉表面而使分解不完全,以致影響產(chǎn)品質(zhì)量。廢酸中如果含有硝化甘油雜質(zhì),在制普鈣過程中易發(fā)生燥炸,必須預先處理好(采用活性陶土吸附沉降辦快比較里當)。
  (4)工業(yè)廢酸在使用時應分析硫酸的實際含量。不能以比重計測定的含最為依據(jù),因含雜質(zhì)較多的硫酸用測比重方法誤差較大。
  (5)對濃度、溫度較低的廢酸可摻入部分好酸搭配使用,這樣對生產(chǎn)中工藝條件與磷肥質(zhì)量影響都很小。但應注意搞好通風措施,保證良好的操作環(huán)境。
  (6)在缺少硫酸的地方,而又有鹽酸的情況下,也可以川鹽酸制造過磷酸鈣。制造過程與用硫酸相似。用鹽酸生產(chǎn)的普鈣產(chǎn)品中含有氯根。在有條件時,最好是將氯根除掉。
硫酸的輸送與貯放設(shè)備
(一)酸泵
  輸送硫酸時,常采用離心泵。離心泵的結(jié)構(gòu)如圖2-4所示。主要由泵體(1)、葉輪(2)、泵蓋(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、填料函(5)和支座( 6 )構(gòu)成。
   泵工作時,葉輪(2)在泵蓋(3)內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生很大的離心力。當酸液沿汲液管從泵體(1)的進液口進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(2)時,隨著葉輪旋轉(zhuǎn),并被離心力的作用從泵出口甩出壓入排出管。這時候,由于在泵的中央即葉輪進水口的外匪造成了減壓,而低于吸入管壓力。因此,酸液經(jīng)汲入管能源源不斷地進入泵內(nèi),并連續(xù)不斷地排出泵外。
  當泵體內(nèi)有氣體存在時,由于氣體比重小,不易利用離心力將其拋出而造成足夠的減壓,以致液體不能被汲入,使泵不能開啟。因此,在酸儲槽低于泵的位置時,必須先往泵內(nèi)灌滿酸液(或水),吸入管上應安裝止逆閥。
  泵的葉輪形狀為兩個圓盤,沿著圓盤的徑向分布有葉片,通過這些葉片將兩個圓盤連接形成為整體。泵軸(4)在穿出泵殼的地方,用填料函( 5 )加以密封,防止酸液漏出。由于硫酸的腐蝕性,酸泵材料采用鑄鐵或高硅鑄鐵的較多。
(二)貯酸罐和高位槽
  貯酸罐主要作為原料硫酸儲備用,其容積大小可根據(jù)硫酸的濃度和各廠生產(chǎn)規(guī)模而定。
  高位槽的作用是作為中間貯槽,以解決連續(xù)生產(chǎn)中離心泵與計量、加料之間不平衡的矛盾。
  貯酸罐和高位槽的制作材料應考慮能耐硫酸腐蝕,解決好防腐問題。制作貯酸罐時還應考慮到材料的強度問題。
  一般根據(jù)酸的不同濃度和溫度來選擇各種不同材料。儲放70%左右濃度的硫酸時可采用耐酸磚,耐酸水泥砌合?;?/span>采用硅鐵板、輝綠巖膠泥砌合。當儲放濃度大于85%的硫
時則可采用普通鋼板制作容器。
  貯酸罐和高位槽的液面一般采用浮標測定。

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