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商品描述：

商品屬性

聚丙烯腈

中文名稱聚丙烯腈

中文同名聚丙烯腈纖維

英文名稱 POLYACRYLONITRILE

化學(xué)式 C3H3N

分子量 53.06

CAS編號(hào) 25014-41-9

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目指標(biāo)值

含量,％ ≥average Mw 85,000

灼燒殘?jiān)?以硫酸鹽計(jì))，％ ≤0.02

水溶解試驗(yàn) 合格

折射率 n20/D 1.514

閃點(diǎn) 0°C

熔點(diǎn) 317oC

沸點(diǎn) 77.3°C at 760mmHg

密度 0.797g/cm3

化學(xué)特性

聚丙烯腈為白色像粉筆的固體。溶于二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、環(huán)丁砜、硝酸亞乙基酯等極性有機(jī)溶劑，還能溶于硫氰酸鹽、過(guò)氯酸鹽、氯化鋅、溴化鋰等無(wú)機(jī)鹽的濃水溶液，以及濃硝酸等特殊溶劑。

產(chǎn)品用途

1.聚丙烯腈可做盤(pán)根填料，紡織后做防火服和加工碳纖維。

2.聚丙烯腈用于純紡或與羊毛及其他化學(xué)纖維混紡制紡織、針織品

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無(wú)水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

制備方法

聚丙烯腈纖維有多種不同的生產(chǎn)方法，形成了各具特點(diǎn)的工藝路線。這些工藝路線的共同點(diǎn)是：采用溶液(濕法和干法)紡絲方法，有相應(yīng)的溶劑回收處理等。這些工藝路線的不同點(diǎn)是：不同的共聚物組成；不同的聚合(非均相沉淀聚合或均相聚合)方法；不同的紡絲溶劑(可采用二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜，碳酸乙烯酯，硫氰酸鈉，硝酸，氯化鋅等)：不同的紡絲方法(濕法或干法紡絲，濕法中采用不同凝固浴)；不同的牽伸、后處理工藝；不同的溶劑回收工藝。各種工藝中，最主要的因素是溶劑，不同的溶劑決定了紡絲液的制備條件、紡絲條件、溶劑回收方法和廢水處理方法等一系列工藝特點(diǎn)，也影響到防火、防毒及設(shè)備選材等許多方面。

由懸浮聚合法制得的是白色固體粉末，溶于二甲基甲酰胺等有機(jī)溶劑或硫氰酸鹽等溶液中；由溶液聚合法制得的是聚丙烯腈溶液。

無(wú)鹵阻燃PAN纖維制備

將1g真空干燥后的P(AN-co-VAc) 纖維加入到500mL單口燒瓶中，通過(guò)加入KOH水溶液來(lái)調(diào)節(jié)體系的pH值，并于室溫下攪拌12h后取出纖維，用去離子水洗滌至中性，最后將其置于60℃的真空烘箱中干燥24h，從而獲得對(duì)應(yīng)pH值為10，12及14的水解后的P(AN-co-VAc) 共聚物纖維。

向裝有恒壓滴液漏斗的500mL三口燒瓶中依次加入0.5g上述于pH=12、水解12h條件下制備的干燥的P(AN-co-VAc) 共聚物纖維的水解產(chǎn)物及20 m L二甲基甲酰胺(DMF) ，并浸漬1h后，于室溫并在磁力攪拌的作用下向恒壓滴液漏斗中緩慢滴入5 mL O,O-二乙基磷酰氯，然后升溫至60℃，反應(yīng)5h，將纖維取出后用無(wú)水乙醇洗滌2次，再用蒸餾水洗滌3次，干燥后即獲得無(wú)鹵阻燃聚丙烯腈纖維。

聚丙烯腈膜的制造方法

本發(fā)明的目的是要提供一種改進(jìn)的聚丙烯腈膜的制造方法，它能簡(jiǎn)化工藝過(guò)程和條件的控制，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

本發(fā)明方法的特征是以硫氰酸鈉為溶劑，由一步法工藝聚合獲得聚丙烯腈原液，直接用該原液澆鑄成薄膜，然后將膠狀膜浸到水中水浴凝膠得到分離膜?？刂撇煌z水浴溫度，

即可得到不同平均孔徑的分離膜。

本發(fā)明的積極效果在于1、直接采用成品原液，原料易得，工藝操作方便，從而使工藝過(guò)程得以簡(jiǎn)化；2、原液中的溶劑是硫氰酸鈉水溶液，它既是溶劑，又是成膜過(guò)程的致孔劑，且在環(huán)境溫度下，該溶劑不易揮發(fā)，所以可以省略現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)的工藝步驟；3、本方法可以通過(guò)控制凝膠水溫這一主要工藝條件制得具有不同平均孔徑(濾孔)和水通量的分離膜產(chǎn)品，在不改變工藝設(shè)備的情況下就可以進(jìn)行系列化產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、用本方法制得的膜產(chǎn)品，包括微孔過(guò)濾膜、超濾膜、滲透汽化復(fù)合膜的支撐膜，其質(zhì)量與現(xiàn)有的產(chǎn)品相同。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)發(fā)明的方案作進(jìn)一步說(shuō)明附

圖1是分離膜的凝膠水浴溫度對(duì)成膜性能參數(shù)的關(guān)系曲線。

實(shí)施例以聚丙烯腈原液為成膜材料。它是由丙烯腈、丙烯酸甲脂、甲基丙烯磺酸鈉，在溶劑硫氰酸鈉水溶液中聚合而成的三元共聚物。其平均聚合度1000-1500，相應(yīng)的粘均分子量為6-8萬(wàn)，粘度為100+5秒(氣泡法測(cè)定)，原液組分(重量百分比)為聚丙烯腈12.8+0.5％，硫氰酸鈉44.0+0.5％，余量為水。以硫氰酸鈉為溶劑兼作致孔劑，在環(huán)境溫度下用原液直接澆鑄成膜，然后移入水中進(jìn)行水浴凝膠，按產(chǎn)品要求控制水浴溫度，使膠狀膜中的硫氰酸鈉與凝膠水中的水互相交換，完成相變過(guò)程，最后形成具有微孔結(jié)構(gòu)的分離膜。當(dāng)凝膠水浴溫度確定后分離膜的規(guī)格也為之確定。參見(jiàn)附圖，隨著凝膠水溫度T的升高，微孔的平均孔徑r也逐步增加，相應(yīng)的膜透過(guò)水通量F值也逐步增加。其對(duì)應(yīng)的膜，具有高水通量和大孔徑的膜稱作微濾膜，孔徑小的逐次稱之超濾膜、納濾膜，用于不同目的的分離作業(yè)。其中聚丙烯腈原液的組分變化范圍可以為聚丙烯腈8-18％，硫氰酸鈉35-62％，余量為水。

上述的直接澆鑄成膜是指對(duì)聚丙烯腈原液不作任何處理而進(jìn)行的澆鑄過(guò)程，成膜在不同支撐物上可獲得不同的膜產(chǎn)品澆鑄在平板上可得到平面膜，澆鑄在管狀物上可獲得管狀膜，噴入水(浴)中可以紡得中空纖維膜。

如附圖所示，凝膠水浴的溫度為5-40℃，根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求還可以將其溫度范圍，繼續(xù)向兩邊適當(dāng)延伸。

表中給出了具體的實(shí)施例

水通量測(cè)定條件杯形超濾器，0.3MPa氮?dú)鈮毫?，水?4℃，普通自來(lái)水為料液。

平均孔徑測(cè)定條件水壓法孔徑測(cè)定儀，水溫25℃，去離子水為料液。

權(quán)利要求

1.一種聚丙烯腈膜的制造方法，其特征在于本方法的工藝步驟為a、以硫氟酸鈉為溶劑，由一步法工藝聚合獲得聚丙烯腈原液；b、用聚丙烯腈原液為成膜材料，直接澆鑄成薄膜；c、再將膠狀膜浸入到水中水浴凝膠得到分離膜。

概述

聚丙烯腈是由單體丙烯腈經(jīng)自由基聚合反應(yīng)而得到。大分子鏈中的丙烯腈單元是接頭-尾方式相連的。主要用于制聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維（俗稱腈綸）的強(qiáng)度并不高，耐磨性和抗疲勞性也較差。聚丙烯腈纖維的優(yōu)點(diǎn)是耐候性和耐日曬性好。它還耐化學(xué)試劑，特別是無(wú)機(jī)酸、漂白粉、過(guò)氧化氫及一般有機(jī)試劑。