乙酸芐酯
中文名稱 乙酸芐酯中文同名 醋酸芐酯;乙酸苯基甲基酯;英文名稱 Benzyl acetate化學(xué)式 C9H10O2分子量 150.17CAS編號(hào) 140-11-4
質(zhì)檢信息質(zhì)檢項(xiàng)目 指標(biāo)值含量,% ≥99%PSA: 26.30000LOGP: 1.74970熔點(diǎn) 51.3沸點(diǎn) 213密度 1.055閃點(diǎn) 102
化學(xué)特性乙酸芐酯為無色油狀液體,具有茉莉花型特殊芳香。 幾乎不溶于水,與乙醇、乙醚等多數(shù)溶劑混溶。 不溶于水,溶于乙醇、乙醚,不溶于甘油。
產(chǎn)品用途1.乙酸芐酯用于配制茉莉型等花香香精和皂用香精2.GB 2760--1996規(guī)定為暫時(shí)允許使用的食用香料。主要用于配制茉莉、桃子、杏子、樹莓、草莓、蘋果、葡萄、梅、香蕉、櫻桃、梨、菠蘿、木瓜、奶油等型香精。3.乙酸芐酯是我國(guó)規(guī)定暫時(shí)允許使用的食用香料,可用于調(diào)制楊梅、蘋果、菠蘿、葡萄、香蕉、草莓等果香型食用香精4.香料方面的用途。乙酸芐酯是茉莉花等浸膏的主要組分,是香馨、伊蘭等花香香精調(diào)配中不可缺少的香料,因價(jià)廉,多用于皂用和其他工業(yè)用香精。常在茉莉、白蘭、玉簪、月下香和水仙等香精中大量使用,也可少量用于生梨、蘋果、香蕉、桑椹子等型食用香精中。5.溶劑方面的用途 乙酸芐酯在水中溶解0.23%(重量),不溶于甘油。但能與醇、醚、酮及酯肪烴,芳香烴等混溶。對(duì)油脂、硝化纖維素、乙酸纖維素等都有良好的溶解能力,還能溶解松香、甘油三松香酸酯、香豆酮樹脂等。因此被用作蟲膠漆、醇酸樹脂、硝酸纖維素、乙酸纖維素、染料、油脂、印刷油墨等的溶劑。6.酯類合成香料。主要用作茉莉、白蘭、玉簪、月下香等香精的調(diào)合香料。由于對(duì)花香型和幻想型香精的香韻具有提升作用,且價(jià)格低廉,因此在多種香精中有著廣泛的應(yīng)用。7.香料,溶劑,對(duì)油脂、硝化纖維素和乙酸纖維素等都有良好的溶解能力,還能溶解松香、甘油三松香酸酯和香豆酮樹脂等。因此被用作蟲膠漆、醇酸樹脂、硝酸纖維素、乙酸纖維素、染料、油脂和印刷油墨等的溶劑。
化學(xué)品安全技術(shù)說明書第一部分 化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí)化學(xué)品中文名:乙酸芐酯化學(xué)品英文名:benzyl acetate;acetic acid benzyl ester企業(yè)名稱:西隴化工股份有限公司生產(chǎn)企業(yè)地址:廣東省汕頭市潮汕路西隴中街1-3號(hào)郵 編: 515064 傳 真: 0754-82481768企業(yè)應(yīng)急電話:400-7788689電子郵件地址:339904316@qq.com網(wǎng)站地址:http://f670.cn/技術(shù)說明書編碼:第二部分 成分/組成信息√ 純品 混合物有害物成分 濃度 CAS No.乙酸芐酯 140-11-4第三部分 危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害:乙酸芐酯吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后可能有害。對(duì)皮膚有刺激作用。對(duì)眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有害。燃爆危險(xiǎn):可燃,其蒸氣與空氣混合,能形成爆炸性混合物。第四部分 急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。如有不適感,就醫(yī)。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。如有不適感,就醫(yī)。吸 入:脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。食 入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。第五部分 消防措施危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱可燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳。滅火方法:用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。滅火注意事項(xiàng)及措施:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。第六部分 泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng):根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。建議應(yīng)急處理人員戴防毒面具,穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋,收集于容器中。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)。第七部分 操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、還原劑、酸類、堿類分開存放,切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。第八部分 接觸控制/個(gè)體防護(hù)接觸限值:MAC(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn) PC-TWA(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn)PC-STEL(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn) TLV-C(mg/m3): -TLV-TWA(mg/m3): 10ppm TLV-STEL(mg/m3):監(jiān)測(cè)方法:無資料。工程控制:生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。手 防 護(hù):戴橡膠耐油手套。其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。第九部分 理化特性外觀與性狀:無色透明液體, 有濃郁的茉莉花香氣。pH值: 無資料 熔點(diǎn)(℃): -51.5沸點(diǎn)(℃): 213 相對(duì)密度(水=1): 1.06相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): 5.2 飽和蒸氣壓(kPa): 0.13(45℃)臨界壓力(MPa): 無資料 辛醇/水分配系數(shù): 無資料閃點(diǎn)(℃): 102.2 引燃溫度(℃): 460爆炸下限[%(V/V)]: 無資料 爆炸上限[%(V/V)]: 無資料溶解性:不溶于水,溶于乙醇、乙醚,不溶于甘油。主要用途:乙酸芐酯純品用于配制茉莉型等花香香精和皂用香精, 普通品用作樹脂的溶劑, 也用于噴漆、油墨等。第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性:穩(wěn)定禁配物:強(qiáng)氧化劑、酸類、堿、強(qiáng)還原劑。避免接觸的條件:聚合危害:不聚合分解產(chǎn)物:第十一部分 毒理學(xué)資料急性毒性:LD50:大鼠經(jīng)口LD50(mg/kg): 2500 兔經(jīng)皮LD50(mg/kg): 2400LC50:其它動(dòng)物吸入LC50:1500mg/m3,1小時(shí)(貓吸入)刺激性:第十二部分 生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒性:生物降解性:非生物降解性:其他有害作用:無資料。第十三部分 廢棄處置廢棄物性質(zhì):危險(xiǎn)廢物廢棄處置方法:建議用焚燒法處置。廢棄注意事項(xiàng):處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。第十四部分 運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào):無資料UN編號(hào):無資料包裝類別:無資料包裝標(biāo)志:包裝方法:無資料。運(yùn)輸注意事項(xiàng):運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封,運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品、等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸車船必須徹底清洗、消毒,否則不得裝運(yùn)其它物品。船運(yùn)時(shí),配裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離臥室、廚房,并與機(jī)艙、電源、火源等部位隔離。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。第十五部分 法規(guī)信息法規(guī)信息:下列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)化學(xué)品的安全使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸、分類和標(biāo)志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定:中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法(2002年6月29日第九界全國(guó)人大常委會(huì)第二十八次會(huì)議通過);中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法(2001年10月27日第九界全國(guó)人大常委會(huì)第二十四次會(huì)議通過);中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法(1989年12月26日第七屆全國(guó)人大常委會(huì)第十一次會(huì)議通過)。第十六部分 其他信息填表時(shí)間: 2021年8月3日填表部門: 研發(fā)部數(shù)據(jù)審核單位:修改說明: 暫無
生產(chǎn)方法1.以芐醇與醋酸為原料,在硫酸催化下直接酯化生成乙酸芐酯,再經(jīng)中和、水洗、分餾得成品。2.以氯芐與醋酸鈉為原料,在催化劑吡啶和二甲基苯胺存在下進(jìn)行反應(yīng)生成醋酸芐酯。再經(jīng)水洗、蒸餾得成品。乙酸芐酯天然存在于依蘭油、橙花油、風(fēng)信子油、晚香玉油、梔子油中,工業(yè)生產(chǎn)一般采用如下方法制備。在硫酸催化下,苯甲醇與冰醋酸混合加熱酯化,反應(yīng)結(jié)束后,先用堿中和,然后用水洗至中性。用無水氯化鈣干燥后,減壓蒸餾得產(chǎn)品。蒸餾前加入少量的硼酸,使過量苯甲醇與其作用形成高沸點(diǎn)的硼酸芐酯留在蒸餾釜內(nèi)。CH3COOH+C6H5CH2OH[H2SO4]→CH3CHOOCH2C6H5+H2O由氯芐與乙酸鈉反應(yīng)制得成品,產(chǎn)品中的氯必須除盡。此法產(chǎn)率可達(dá)80%。CH3COONa+C6H5CH2ClCH3COOCH2C6H5+NaCl先后將1kg苯甲醇和2kg無水乙酸鈉加人1.2kg乙酐中,緩緩加熱至l00℃,反應(yīng)緩和后加入40g無水乙酸鈉,再回流反應(yīng)8h。冷卻后用水洗滌,用10%的NaOH溶液中和,再水洗至中性,最后用無水氯化鈣干燥后,減壓蒸餾得產(chǎn)品。(CH3CO)2+C6H5CH2OH[NaAc]→C3H7COOCH2C6H5+CH3COOH由氯化芐和乙酸鈉在吡啶催化下加熱酯化而成,然后用蒸餾法提純。由芐醇與醋酐或醋酸酯化而成,用蒸餾法提純。
制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種醋酸芐酯催化劑的制備方法。【背景技術(shù)】目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)加工醋酸芐酯的方法包含:1芐醇與醋酸直接脫水加工合成制得,該技術(shù)成熟度,環(huán)境污染小,生產(chǎn)便捷性高,是一般中小企業(yè)常用的工業(yè)技術(shù)方法;2芐氯與醋酸鈉合成醋酸芐酯法,這個(gè)方法比較適用于生產(chǎn)氯芐廠家,生產(chǎn)穩(wěn)定性高,成本低廉,唯一缺陷是這個(gè)方法會(huì)副產(chǎn)大量的氯化鈉;3甲苯與醋酸直接氧化酯化獲得,這一方案,技術(shù)難度相對(duì)較高,特別是催化劑的選擇和使用難度較高,常見的催化體系如下:A)含硒氧化物,這一催化體系只需要將催化劑和甲苯、醋酸直接加入,常溫混合即可獲得醋酸芐酯目標(biāo)化合物,生產(chǎn)便捷性高,產(chǎn)品收率好,是一種較為成熟的工藝方法。但是,由于含硒氧化物作為催化劑,用量高,硒回收難度大,催化劑單位成本高,因此工業(yè)上難以大規(guī)模實(shí)施。B)以硝酸鈰銨為催化劑,直接催化甲苯和醋酸制備醋酸芐酯工藝技術(shù),是目前工業(yè)上關(guān)注的工業(yè)技術(shù),這種技術(shù)方法,催化劑處于近似多相催化氧化,具有催化活性高,產(chǎn)品得率較高等優(yōu)點(diǎn)。但是這一技術(shù)方案,催化劑耗費(fèi)量大,催化劑與產(chǎn)物分離及回收難度高,因此以這種工藝方法生產(chǎn)加工制造,技術(shù)成本始終居高不下,難以產(chǎn)業(yè)化。尋找一種可以直接和產(chǎn)物分離,催化氧化效率高,產(chǎn)品選擇性好的催化體系是醋酸芐酯工業(yè)技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵領(lǐng)域。【發(fā)明內(nèi)容】本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題,提供一種催化氧化甲苯,直接合成醋酸芐酯的技術(shù)方法,以便推進(jìn)甲苯在醋酸作用下,直接催化氧化,直接生產(chǎn)加工醋酸芐酯,并推動(dòng)這一【技術(shù)領(lǐng)域】產(chǎn)業(yè)升級(jí)與產(chǎn)品工藝技術(shù)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟:A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料;B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時(shí);C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底;D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時(shí)后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時(shí)即可;E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用石化工業(yè)中的甲苯直接生產(chǎn)加工醋酸芐酯,與傳統(tǒng)催化體系相比,本發(fā)明催化體系是多相催化,原料、產(chǎn)物與催化劑分離容易,催化劑壽命長(zhǎng),時(shí)空收率大于485g醋酸芐酯/cm3Cat.h,適合于工業(yè)化裝置生產(chǎn),可以提升裝置的緊密度,降低產(chǎn)品單位成本,改善了原有工業(yè)技術(shù)的環(huán)境性差、產(chǎn)品收率低、催化劑成本高等種種不足,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。【具體實(shí)施方式】:一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟:A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料;B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時(shí);C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底;D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時(shí)后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時(shí)即可;E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種醋酸芐酯催化劑的制備方法,包括以下步驟: A、以含量大于99%二氧化硅為載體材料,制成顆粒直徑在1.0—3.5mm的球形顆粒,并以此作為載體材料; B、使用6-8%氯化鈀和0.16%硝酸鈰溶液浸潰載體材料1-2小時(shí); C、用氫氣還原,還原條件:氫氣壓力>0.5MPa,溫度>60°C,直到還原徹底; D、使用2-4%鋅酸鈉水溶液浸潰I小時(shí)后,再使用2%醋酸銅水溶液浸潰,100°C干燥后,使用氫氣二次還原,還原條件:氫氣壓力0.2-0.8MPa,常溫還原24小時(shí)即可; E、用5-12%醋酸鉀溶液浸潰二次還原產(chǎn)物,浸潰結(jié)束后使用不高于140°C干空氣干燥,即可獲得本發(fā)明用催化劑。
產(chǎn)品信息 [顏色] 無色液體 [重量] 250ml 危險(xiǎn)性類別 [危險(xiǎn)性類別] 非危險(xiǎn)品