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林產(chǎn)化工的榨磨工藝及設(shè)備


化學先生 / 2019-07-19

    一、榨磨工藝


    采用壓力或機械研磨的方式分離液體和固體的工藝稱榨磨工藝。榨磨工藝的特點是生產(chǎn)過程在室溫下進行，可以確保提取物中的萜烯類化合物不發(fā)生化學反應，從而確保精油質(zhì)量，所得精油香氣濃郁。根據(jù)分離對象的差異，榨磨工藝可分為水溶性成分的榨磨工藝和脂溶性成分的榨磨工藝。水溶性成分的榨磨工藝主要適用于新鮮的根莖類果實種子的水溶性成分的提取。水溶性成分榨磨時，可采用干法榨磨和濕法榨磨。脂溶性成分的榨磨工藝主要適用于榨取植物油脂。

    榨磨方法主要有:整 果壓榨法、海綿吸收法、整果冷磨法和果皮壓榨法。榨磨工藝通常經(jīng)過以下工序:

    ①原料浸泡。先用清水浸泡，后用石灰水浸泡。石灰水能與果膠反應生成不溶于水的果膠酸鈣，有利于后續(xù)的分離提純。

    ②裝料。物料在裝料前要用清水洗滌浸泡劑，當洗滌水的pH值為7~ 8時，可以進行裝料。

    ③噴淋。常在噴淋水中加入少量水溶性電解質(zhì)，如硫酸鈉，其濃度在0.2% ~0.3%之間，可防止精油中黏稠膠液和乳膠液的生成,用小蘇打或乙酸調(diào)節(jié)噴淋液的酸堿性，使其pH在7~8或6~7。

    ④沉降與過濾分離精油和果皮碎屑。

    ⑤榨磨后果皮的處理。

    ⑥精制精油。

    在壓榨油籽時,為了提高出油率，般將原料潤濕后再蒸炒。蒸炒的方法主要有三種:

    一是加熱蒸炒。先干炒，然后用水蒸氣熏蒸，再壓榨。

    二是潤濕蒸炒。先潤濕到含水量達13% ~ 14%時,然后蒸炒、壓榨。

    三是高水分蒸炒。先潤濕到含水量達16%以上,然后蒸炒、壓榨。壓榨所得的油，一般含有游離的脂肪酸、樹脂、蠟、磷脂和水分等雜質(zhì)通常通過堿煉、脫色、脫水和脫蠟等多個工序的處理，才能符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

    二、榨磨基本設(shè)備

    榨磨設(shè)備有很多，常采用200型動力螺旋榨油機和650型濾油機,其結(jié)構(gòu)見圖1-9和圖1- 10所示。
 
 
 
 

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