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除油水基防銹劑
原料配比

制備方法
(1)將斯盤-80加入水中，60~ 80"C、800~ 100/ min攪拌5~-10min,再加人琥珀酸二辛酯磺酸鈉、油酸三乙醇胺、十二烷基葡糖苷和草酸，同樣條件下攪拌15~ -30min,得A組分。
(2)將聚偏氟乙烯乳液和改性助劑加人余量的水中，先超聲分散5~ 10min,再加人乙二胺四乙酸二鈉和魔芋葡甘聚糖，8000~1000r/min高速勻漿15~30min，得B組分;
(3)將A組分、B組分和其余原料混合后400~600r/min攪拌15~30min,分裝后即得。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:聚偏氟乙烯乳液3~5，壬基酚聚氧乙烯醚1~2，十二烷基葡糖苷1~2，琥珀酸二辛酯磺酸鈉1~2，尿素1~2，焦磷酸鈉0.5~1,乙二胺四乙酸二鈉0.5~1，斯盤800.3~0.5，油酸三乙醇胺2~4,草酸0.5~1，魔芋葡甘聚糖0.5~1，改性助劑6~8，水30~40。
  其中改性助劑由下列質(zhì)量份的原料制成:納米蒙脫土10~20,有機硅季銨鹽3~5，聚乙二醇2~4，蘋果酸0.5~1，單寧酸0. 1~0.2，綠原酸0. 05~0.1，三聚磷酸鈉1~2。
  改性助劑的制備方法是:將納米蒙脫土與蘋果酸、三聚磷酸鈉加人適量水中超聲分散15~ 30min,過濾后干燥，加人聚乙二醇、單寧酸、綠原酸和適量乙醇超聲分散5~10min再-并加人反應(yīng)容器，加入有機硅季銨鹽，在氮氣保護下加熱攪拌回流反應(yīng)8~ 12h,過濾并用乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥完全，即得。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品是一種除油水基防銹劑。適用于機械加工過程中,金屬加工件、鑄件、鍛件、燒結(jié)件及各種型材等零部件在工序間的短、中期和庫存防銹處理。也適用于工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的各種機械、設(shè)備在檢修過程中的黑色金屬材料，零部件的短、中期防銹處理。
產(chǎn)品特性
(1)本產(chǎn)品在處理金屬表面的同時具有防銹和除油的功能，防銹膜層與基體結(jié)合力強，能有效保護金屬，防止銹蝕;
(2)通過添加改性助劑，防銹劑在金屬表面形成牢固、致密、耐腐蝕的膜層，同時還有防靜電、抗菌防霉、易去污等效應(yīng)。
1)具有不燃、無毒、環(huán)保的特點，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品；
2)刷涂于鋼材表面，可形成連續(xù)、致密的保護層，隔絕空氣中氧和水汽與鋼材表面的接觸，達到長效防銹的目的；一般空氣環(huán)境中，防銹期可達半年以上；
3)由于形成的保護膜很薄且十分致密，保持了鋼材的基體色，用戶使用時不需進行去除，可直接進行下一步處理。
4)與有機涂層比較，耐水性和防腐能力要差。
5)處理成本低。
6)操作簡單，可以浸泡、噴涂、刷涂等方式處理。
3）并據(jù)此合成出了有機羧酸醇胺鹽防銹劑ATEA-1，其0.25%的水溶液可使鋼鐵制品48h不銹。單乙醇胺與二乙醇胺與羧酸加熱生成的酰胺也是一種很有效的防銹劑，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止鋼鐵生銹，并具有良好的耐水解性能，同時對防銹水有增稠作用，從而避免了防銹劑從金屬表面流失。
使用方法
1.首先將金屬零件表面的油脂、污垢清洗干凈。
2.按試驗確定的工藝程序?qū)嵤┙?、刷涂或噴涂，保證零部件與溶液的接觸時間不少于5分鐘。
3.按防銹要求和工藝規(guī)定對防銹零件實施自然涼干、壓縮空氣吹干或烘干。
4.將防銹處理的零件按規(guī)定置于適當(dāng)場所。
5.按零件的生產(chǎn)工藝要求實施后續(xù)工序。
6.疲勞時無須更換,只要適當(dāng)補加原液即可。
7.如零部件有肓孔，應(yīng)將肓孔中的防銹劑吹干凈，以便零部件肓孔中的防銹劑與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，便肓孔中殘留的防銹劑堿度降低而返銹。