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大型電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面除銹防銹處理劑
   大型電機(jī)防止零部件受腐蝕是日常非常重要的必備手段，表面處理的總體效果及有效壽命與電機(jī)表面的除銹、漆膜厚度、漆的品種、涂裝工藝等直接相關(guān)。其中，鋼鐵表面的防銹處理對整體的噴涂效果影響最大，其次就是涂裝工藝的科學(xué)性和合理性。

制備方法
  先將計(jì)算稱量的水加人反應(yīng)釜中， 開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60r/min,然后依次將計(jì)算稱量的綜合型磷化處理助劑、硝酸鋅、檸檬酸、磷酸二氫銨、氟化氫銨、鉬酸銨、六水硫酸鎳、JFC、聚乙二醇依次徐徐加人反應(yīng)釜中，每加一種原料須攪拌至充分溶解，最后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明狀。
原料配伍
  本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:綜合型磷化處理助劑10~16，硝酸鋅1~8，檸檬酸0.6~1.6，磷酸二氫銨0.1~0.8，氟化氫銨0.1~0.8，鉬酸銨0.1~1.5，六水硫酸鎳0.5~1.5，JFC0.1~0.5，聚乙二醇(M= 600) 0.5~1.5及水館至100。
產(chǎn)品應(yīng)用
  本品是一種操作簡單、利于環(huán)保、可提高工件表區(qū)與噴涂徐層之間的附著力、噴涂涂層耐腐蝕性的大型電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面除銹防銹綜合處理劑。
  使用時(shí)，按體積比1:1將本產(chǎn)品加水配制成工作液，用抹布蘸工作液擦拭電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面，除掉銹跡以后生成薄層淺灰色鋅系化成皮膜層，再用熱風(fēng)吹干表面即可。
產(chǎn)品特性
  本產(chǎn)品可在電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件噴涂涂裝前，通過擦拭的簡單操作方法，在常溫下除去電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面的灰塵、油污、銹蝕等，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面形成轉(zhuǎn)化膜，具有除油、除銹、鈍化等功能。操作簡單、利于環(huán)保、可提高電機(jī)轉(zhuǎn)子鋼芯工件表面與噴涂涂層之間的附著力、噴涂涂層的耐腐蝕性能。
除銹防銹結(jié)合保養(yǎng)方法
電機(jī)保養(yǎng)維修中心電機(jī)保養(yǎng)流程：清洗定轉(zhuǎn)子--更換碳刷或其他零部件--真空F級壓力浸漆--烘干--校動(dòng)平衡。
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。
2、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。
3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤滑脂。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。
5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無法使用。