Bb005導(dǎo)熱油爐管焦油垢積炭清洗劑
組分 | W/% |
NTA(氮三乙酸) | 10~30 |
乳化劑 T-80 |
2~3 |
滲透氣 S (琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉) |
1.0~1.5 |
HF-003緩蝕劑 | 0.6 |
[參考清洗工藝]以NaOH調(diào)pH至10~ 12,90~ 100°C靜態(tài)泡煮清洗。
[性能指標(biāo)]一般甲醇合成設(shè)備蠟油垢清洗劑的性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)。
[主要用途]甲醇合成設(shè)備、 塔器、分離器及容器中內(nèi)件清洗。
[應(yīng)用特點(diǎn)]甲醇合成設(shè)備普遍沉積了一 層含催化劑(Al?O?、 ZnO、CuO)的蠟油垢。由于高壓水射流清洗對(duì)塔器、分離器及容器中內(nèi)件無(wú)法實(shí)施,只能采用堿+SAA+絡(luò)合劑混合液清洗。
[安全性]一般甲醇合成設(shè)備、塔器、分離器及容器中內(nèi)件清洗后使設(shè)備性能恢復(fù)。無(wú)排放污染。
Bb007高效硫化亞鐵鈍化清洗劑
[英文名] cleaning of ferrous sulfide pas- sivation agent with high efficiency
[別名]鈍化清洗劑;硫化亞鐵清洗劑
[組成]由表面活性劑為十二烷基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物以及脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或幾種,緩蝕劑為六亞甲基四胺二丁基硫脲或烷基吡啶,檸檬酸等組成。
【配方】
組分 | W/% |
二氧化氯 | 0.1~10 |
檸檬酸 | 0.1~5 |
緩蝕劑 | 0.1~5 |
表面活性劑 | 0.1~10 |
EDTA | 0.1~5 |
水 | 0.5~65 |
[配方分析]根據(jù)具體情況,如裝置中附著的硫化亞鐵垢的多少、油污的殘留量和其他的污染情況等。可適當(dāng)調(diào)整配方中不同組分的比例。硫化亞鐵垢較多時(shí),可以提高配方中二氧化氯的含量,使硫化亞鐵可以徹底鈍化失活;如果油污殘留較多,應(yīng)先使用水蒸氣預(yù)先清洗裝置,且適當(dāng)增加表面活性劑的含量,以提高清洗裝置的效果;如果裝置中鹽濃度或重金屬離子較高,可以提高EDTA的使用量。
[主要用途]用于石油煉化生產(chǎn)裝置的清洗、石油化工裝置上沉積的清洗。
[應(yīng)用特點(diǎn)]用于清洗石油化工裝置上沉積的碗化亞鐵垢的鈍化清洗劑,將它用于石油煉化生產(chǎn)裝置的清洗,一方面可以徹底氧化、鈍化硫化亞鐵,防止自然事故的發(fā)生;另一方面將油垢從設(shè)備中完全清洗下來(lái),具有高效、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。
[產(chǎn)品配方舉例]稱(chēng)取10.0g十二烷基苯磺酸鈉、8.0g脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物和6.0g烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物(OP-10),加800g水,攪拌溶解。稱(chēng)取10.0g二氧化氯粉末加人上述溶液中,攪拌溶解,控制溶液pH在5.5~6.5。再加人 1.0g檸檬酸、1.0g EDTA和1. 0g六亞甲基四胺緩蝕劑,攪拌溶解,加水補(bǔ)足至1000g,并繼續(xù)攪拌至溶液澄清透明。
[參考清洗工藝]將上述剩余產(chǎn)品溶液 950g置于50°C水浴中,加人涂有0. 15g瀝青的不銹鋼掛片,置于產(chǎn)品容器底部,用機(jī)械攪拌器,以50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h后,取出掛片,低溫烘干后,稱(chēng)重,測(cè)定洗油效率。結(jié)果,2h的洗油效率達(dá)100%。使用純水時(shí),洗油效率為12%
[安全性]一般高效硫化亞鐵鈍化清洗劑用于石油煉化生產(chǎn)裝置的清洗、石油化工裝置上沉積的清洗,清洗后使設(shè)備性能恢復(fù)。無(wú)排放污染。