原料 | 配比(質量份) |
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 11# | ||
緩蝕劑 | 頭孢地嗪 | 0.35 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.40 | 0.20 | 0.01 | 0.30 | 0.70 | 1 | 1 |
緩蝕劑 | 頭孢尼西 | 0.35 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.40 | 0.20 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | 0.60 |
0.1mol/L 鹽酸 |
1000 (體積份) |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | |
酸 | 1mol/L 鹽酸 | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— |
洗 | 0.1mol/L 硫酸 | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
液 | 0.8mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
1mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | |
0.5mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— |
制備方法 將各組分原料混合均勻即可。
產品應用 本品主要用于碳鋼及其產 品的表面清洗,浸沒溫度為室溫(20~ 30°C),時間為0. 5~4h。
產品特性
(1)本產品用于碳鋼及其產品的表面清洗,能防止在清洗過程中金屬的過度浸蝕和酸液的過度消耗,具有用量低、效率高、持續(xù)作用能力強的突出優(yōu)點。
(2)本產品中頭孢地嗪、頭孢尼西能利用其本身的官能團與金屬原子相互作用而有效地吸附于碳鋼表面,起到緩蝕作用。
原料 | 配比(質量份) |
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# | 11# | |
頭孢哌酮鈉 | 0.35 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.40 | 0.20 | 0.01 | 0.30 | 0.70 | 1 | 1 |
頭孢唑啉鈉 | 0.35 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.40 | 0.20 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.60 | 0.10 |
0.1mol/L 鹽酸 |
1000 (體積份) |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— |
1mol/L 鹽酸 | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— |
0.1mol/L 硫酸 | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
0.8mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
1mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— | —— |
0.5mol/L 硫酸 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— |
1000 (體積份) |
—— | —— | —— |
制備方法 將各組分原料混合均勻即可。
產品應用 本品主要用于碳鋼及其制品的酸洗液,浸沒溫度為室溫,時間為0.5~4h。
產品特性
(1)本產品用子碳鋼及其產品的表面清洗,能防止在清洗過程中金屬的過度授蝕和酸液的過度消耗,具有用量低、效率高、持續(xù)作用能力強的突出優(yōu)點。
(2) 本產品的原理在于頭孢哌酮鈉、頭孢唑啉鈉能有效地吸附于碳鋼表面,起到緩蝕作用。
(3)頭孢哌酮鈉、頭孢唑啉鈉均具有良好的緩蝕性能,在相同溫度、質量濃度下,頭孢哌酮鈉較頭孢唑咻鈉的級蝕性能更為優(yōu)越;二者復配使用時,由于互補。增效作用,級蝕性能較單獨使用時更好。