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 鋁酸鈣

中文名稱(chēng)    鋁酸鈣

中文同名    鋁酸鈣

英文名稱(chēng)    CALCIUM ALUMINATE

化學(xué)式       Al2CaO4

分子量       160.05

CAS編號(hào)   12042-68-1

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目      指標(biāo)值

含量，        ≥99%

PSA：        80.26000

LOGP：      -0.25020

密度 2.981

熔點(diǎn) 1600°C

化學(xué)特性

鋁酸鈣為白色單斜,三斜或斜方晶系的晶體

產(chǎn)品用途

1.鋁酸鈣主要用作生產(chǎn)硫酸鋁、聚合鋁的原料，是氫氧化鋁粉的替代產(chǎn)品

2.鋁酸鈣與無(wú)機(jī)強(qiáng)酸反應(yīng)活性很高，在常溫下即可啟動(dòng)發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達(dá)90％以上，用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡(jiǎn)化工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用的原材料 。

3.氧化鋁粉末常用作色層分析的媒介物。

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無(wú)水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

改性鋁酸鈣的生產(chǎn)方法

本發(fā)明涉及鋁酸鈣的生產(chǎn)方法。

日本專(zhuān)利特許公開(kāi)昭和62-128919公開(kāi)了一種鋁酸鈣的合成方法即兩段水熱合成法先在60℃以下、六小時(shí)以上對(duì)氧化鈣、氫氧化鋁進(jìn)行預(yù)處理，然后在90℃反應(yīng)十七小時(shí)以上，再用丙酮洗滌后得到成品;其缺點(diǎn)為反應(yīng)分為兩段進(jìn)行，總反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)22或24小時(shí)以上，并因使用丙酮洗滌而造成回收和污染問(wèn)題。

本發(fā)明旨在于克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提出了一種改性鋁酸鈣的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明為一種新的改性鋁酸鈣生產(chǎn)方法，將原料氧化鈣和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為1.00～2.50的水溶液、表面活性劑用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為0.5～3.0投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度不低于60℃，反應(yīng)時(shí)間不少于10小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣;所生成的鋁酸鈣經(jīng)過(guò)濾后得到成品，而過(guò)濾后的濾液再加入反應(yīng)器中繼續(xù)使用，這樣既充分利用了廢液又減少了環(huán)境污染;其中本發(fā)明所用原料氧化鈣可為生石灰、乙炔渣、工業(yè)用石灰，所用原料氫氧化鋁可為工業(yè)用氫氧化鋁;本發(fā)明主要特點(diǎn)在于使用了表面活性劑，在反應(yīng)

初期表面活性劑使反應(yīng)物料迅速被潤(rùn)濕、滲透、分散均勻從而加快反應(yīng)進(jìn)行，有利于縮短反應(yīng)時(shí)間，在反應(yīng)結(jié)束時(shí)，表面活性劑的親水基部分和鋁酸鈣結(jié)合，而疏水基部分聚集、包裹在鋁酸鈣的表面，從而使本發(fā)明所生產(chǎn)的鋁酸鈣與一些高分子材料如塑料、橡膠等有很好的相容性，其加入量太少就起不到上述作用，而太多時(shí)效果無(wú)明顯的增加，表面活性劑可為二氧化硅、鋁酸脂、硅烷、脂肪酸、鈦酸酯、鋁酸鋯。而反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間只是為了控制其反應(yīng)的充分程度，若反應(yīng)溫度低于60℃，要使其反應(yīng)充分完成就會(huì)使反應(yīng)時(shí)間顯著加長(zhǎng)，這樣非常不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

下面實(shí)施例中的反應(yīng)物料總量為200克實(shí)施例1，將原料生石灰和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為1.20∶1.00的水溶液、表面活性劑二氧化硅用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為0.6投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度140℃，反應(yīng)時(shí)間不少于10小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣。

實(shí)施例2，將原料乙炔渣和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為2.20∶1.00的水溶液、表面活性劑鋁酸脂用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為1.60投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間不少于16小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣。

實(shí)施例3，將原料工業(yè)石灰和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為1.80∶1.00的水溶液、表面活性劑鈦酸脂用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為2.60投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度120℃，反應(yīng)時(shí)間不少于12小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣。

實(shí)施例4，將原料石灰乳和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為2.40∶1.00的水溶液、表面活性劑鋁酸鋯用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為2.00投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度65℃，反應(yīng)時(shí)間不少于14小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣。

以上實(shí)施例所生成的改性鋁酸鈣可直接作涂料的添加劑使用，也可經(jīng)過(guò)濾后得成品，但為了便于使用，過(guò)濾后的鋁酸鈣再經(jīng)干燥、粉碎、包裝后以便運(yùn)輸，而過(guò)濾后的濾液再加入反應(yīng)器中繼續(xù)使用。本發(fā)明的工藝如附

圖1的工藝流程簡(jiǎn)圖所示。

通過(guò)對(duì)實(shí)施例4所得產(chǎn)品的x光衍射數(shù)據(jù)(見(jiàn)附表2所示)與鋁酸鈣國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)x光衍射數(shù)據(jù)(見(jiàn)附表3所示)相比，主峰值數(shù)據(jù)均基本吻合。

下面為用本發(fā)明生產(chǎn)出的改性鋁酸鈣與碳酸鈣、氫氧化鋁、一般鋁酸鈣的應(yīng)用測(cè)試比較將糊狀PVC(聚氯乙烯)100phr(份)、DOP(苯二甲酸二異辛酯)65phr(份)穩(wěn)定劑(三鹽)5phr(份)、添加劑(變量)各物料攪拌均勻，放入模具，在185～190℃塑化5分鐘，制成厚1毫米的摸片，其中添加劑可為改性鋁酸鈣與碳酸鈣、氫氧化鋁、一般鋁酸鈣;

A.阻燃性的測(cè)試測(cè)氧指數(shù)，附表4為不同添加劑的不同添加量下PVC膜片的氧指數(shù)數(shù)據(jù);

由表4數(shù)據(jù)得知，改性鋁酸鈣的阻燃性能優(yōu)于碳酸鈣，略高于氫氧化鋁和一般鋁酸鈣，并且隨著改性鋁酸鈣填加量的增加，氧指數(shù)也隨著增長(zhǎng)。

B.吸收HCL的能力，測(cè)試HCL發(fā)生量，附表5為不同添加劑的不同添加量下PVC膜片的HCL發(fā)生量由表5數(shù)據(jù)得知，改性鋁酸鈣的吸收HCL能力優(yōu)于氫氧化鋁和一般鋁酸鈣，略遜于碳酸鈣，且隨著改性鋁酸鈣填加量的增加，HCL發(fā)生量降低。c.消煙性，附表6為不同添加劑在填加量為30phr下PVC膜片的煙密度數(shù)據(jù)由表6數(shù)據(jù)得知，改性鋁酸鈣的消煙性?xún)?yōu)于氫氧化鋁、碳酸鈣和一般鋁酸鈣。

d.對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響，附表7為不同添加劑在填加量為30phr下PVC膜片的抗拉強(qiáng)度;

由表7數(shù)據(jù)得知，一般鋁酸鈣對(duì)制品抗拉強(qiáng)度的影響與氫氧化鋁相近，但大于碳酸鈣，而相比之下改性的鋁酸鈣對(duì)制品抗拉強(qiáng)度及拉斷伸長(zhǎng)率的不良影響則顯著降低。

本發(fā)明具有反應(yīng)時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，并因產(chǎn)品不需要洗滌，從而避免了洗滌液對(duì)環(huán)境的污染及其回收問(wèn)題，并且改性后的鋁酸鈣對(duì)制品機(jī)械性能的不良影響大大降低，其阻燃性能、對(duì)HCL吸收能力、消煙性均優(yōu)于氫氧化鋁和一般鋁酸鈣，且分解溫度在250℃以上，高于在205℃分解的氫氧化鋁，因此比氫氧化鋁具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其適用于一些

高加工溫度特殊塑料的消煙阻燃處理。

權(quán)利要求

1.一種改性鋁酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征在于將原料氧化鈣和氫氧化鋁按鈣與鋁的摩爾比為1.00～2.50的水溶液、表面活性劑用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為0.5～3.0投入反應(yīng)器中攪拌混合，在反應(yīng)溫度不低于60℃，反應(yīng)時(shí)間不少于10小時(shí)，反應(yīng)生成改性鋁酸鈣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鋁酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于生成的鋁酸鈣經(jīng)過(guò)濾后得到成品，而過(guò)濾后的濾液再加入反應(yīng)器中繼續(xù)使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鋁酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于原料氧化鈣可為生石灰、乙炔渣、工業(yè)用石灰，原料氫氧化鋁可為工業(yè)用氫氧化鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鋁酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于表面活性劑可為二氧化硅、鋁酸脂、硅烷、脂肪酸、鈦酸酯、鋁酸鋯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4所述的改性鋁酸鈣生產(chǎn)方法，其特征在于將原料氧化鈣和氫氧化鋁最佳配比按鈣與鋁的摩爾比為2.00∶1.00，表面活性劑的最佳用量按總反應(yīng)物料的重量百分比為2.0，最佳反應(yīng)溫度為90℃，最佳反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)。

概述

鋁酸鈣是一系列由氧化鈣和氧化鋁在高溫下燒結(jié)而成的無(wú)機(jī)化合物，由于其硬度大、熔點(diǎn)高的物理性質(zhì)，被應(yīng)用于水泥和滅火材料中。鋁酸鈣產(chǎn)品分為水處理用、煉鋼除渣劑、高鋁水泥三大類(lèi)。

產(chǎn)品信息
[重量]	25g
[顏色]	白色
危險(xiǎn)性類(lèi)別
[危險(xiǎn)性類(lèi)別]	非危化品