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 甲胺鹽酸鹽

中文名稱     甲胺鹽酸鹽

中文同名     一甲胺鹽酸鹽;甲基氯化胺;

英文名稱     Methylamine hydrochloride

化學(xué)式        CH6ClN

分子量        67.52

CAS編號(hào)    593-51-1

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目    指標(biāo)值

含量，％    ≥98.0%

三氯甲烷可溶物，％≤0.1

水溶解試驗(yàn)   合格

硫酸鹽(SO4)，％ ≤0.2

灼燒殘?jiān)?以硫酸鹽計(jì))，％≤0.5

PSA：       26.02000

LOGP：      1.07720

化學(xué)特性

甲胺鹽酸鹽為白色結(jié)晶粉末,極易溶解于水，20%水溶液PH=4.0-4.7，不溶于乙醇，不溶于醚、乙酸乙酯、氯仿和丙酮，溶于水和氯仿和丙酮。pH 5-7(10g/L,H2O,20℃)。熔點(diǎn) 226-236℃。沸點(diǎn) 225-230℃/15mmHg，具吸濕性，有害，具刺激性。

產(chǎn)品用途

甲胺鹽酸鹽用作分析試劑，也用于有機(jī)合成；應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料及其他有機(jī)合成的基本原料及油田。

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。

5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

一種甲胺鹽酸鹽的回收利用方法

甲胺鹽酸鹽是合成醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及其他有機(jī)合成的基本原料，其分子式為CH3NH2HCl目前工業(yè)上產(chǎn)生的副產(chǎn)甲胺鹽酸鹽廢渣或甲胺鹽酸鹽廢水的處理方法一般有三 種1、汽提或氣態(tài)膜法將甲胺鹽酸鹽的水溶液調(diào)PH ^ 11，使絕大多數(shù)氨或有機(jī)胺以游離 態(tài)存在，水中氨或有機(jī)胺可移走99%或更多，得一體積濃縮5-20倍的氨或有機(jī)胺水溶液副 產(chǎn)品，該水溶液還可以進(jìn)一步濃縮得氨氣或有機(jī)胺。該法消耗大量堿液，通過處理后的廢 水中含鹽量仍較高，增加廢水處理難度；能耗較大，工藝過程復(fù)雜，即使回收了大部分胺，但 處理后的廢水還要進(jìn)行生化處理才能達(dá)到排放要求。2、生化處理法即將甲胺鹽酸鹽廢渣 (溶于水)或廢水通過厭氧-好氧-絮凝過程處理后，達(dá)到工業(yè)廢水排放要求。但該法廢 水處理工程大，主要是大量的甲胺鹽酸鹽不能回收，造成原料浪費(fèi)。3、Ger. Pat. No952086, Netherlands. Pat. No. 65-12169報(bào)道，將250°C的光氣通至熔化的甲胺鹽酸鹽或者是甲胺 鹽酸鹽在高沸點(diǎn)溶劑的懸浮液中，將鹽轉(zhuǎn)化成酰氯再利用。此法反應(yīng)溫度高、對(duì)設(shè)備材質(zhì)要 求嚴(yán)格，反應(yīng)流程長(zhǎng)，光氣消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的甲胺鹽酸鹽回收利用的方法，是采用高壓反應(yīng)，以有機(jī)溶劑作為反 應(yīng)溶劑，甲胺鹽酸鹽與光氣反應(yīng)制備甲胺基甲酰氯。有機(jī)溶劑是1，1-二氯乙烷、1，2-二氯 乙烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯中的任意一種，其用量為甲胺鹽酸鹽摩爾量的2-5. 5倍；光氣 用量為甲胺鹽酸鹽摩爾量的1. 01-1. 5倍；反應(yīng)溫度為80°C 150°C，反應(yīng)時(shí)間為4 8小 時(shí),反應(yīng)壓力為1. 6 3. OMPa0反應(yīng)式離FF

CH3NH2HCl + COCl2 > CH3NHCOCI + 2HC1本發(fā)明的具體操作步驟是將含甲胺鹽酸鹽的廢渣與液化后的光氣、有機(jī)溶劑計(jì)量 加入帶攪拌的高壓反應(yīng)釜中，反應(yīng)壓力為1.6 3. OMPa，有機(jī)溶劑摩爾用量為甲胺鹽酸鹽 摩爾量的2-5. 5倍，光氣摩爾用量為甲胺鹽酸鹽摩爾量的1. 01-1. 5倍，在80°C _150°C溫度 下反應(yīng)4-8小時(shí)，然后將反應(yīng)液冷卻至室溫，過濾得甲胺基甲酰氯濾液。甲胺鹽酸鹽單程反 應(yīng)收率>90%。濾液經(jīng)脫光氣塔脫除過量光氣后即可直接利用。脫除的光氣經(jīng)冷凝后回收 再利用，鹽酸氣進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用以有機(jī)溶劑做反應(yīng)溶劑，甲胺鹽酸鹽與光氣在高壓下反應(yīng) 制備甲胺基甲酰氯，具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，收率高等特點(diǎn)，所用的有機(jī)溶劑適應(yīng)工業(yè)化要求，甲胺鹽酸鹽經(jīng)處理后可直接循環(huán)利用，大幅降低能耗和三廢排量，環(huán)保效益好。

具體實(shí)施例方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明。實(shí)施例167. 5g(l.Omol)甲胺鹽酸鹽、500g(4. llmol)三氯甲烷、130g(1. 31mol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至110°C，高壓釜壓力2. 3MPa，繼續(xù)反應(yīng)4h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為12. 5%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率73%，收率91.8% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例267. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、500g(4. 12mol)三氯甲烷、IOOg (1. Olmol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至110°C，高壓釜壓力2. OMPa，繼續(xù)反應(yīng)4h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為12. 2%，經(jīng)脫光氣塔脫除光 氣后入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲 胺鹽酸鹽轉(zhuǎn)化率71.2%，收率90.5% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例367. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、500g (5. 05mol) 1，2_ 二氯乙烷、120g (1. 21mol)液態(tài) 光氣加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至85°C，高壓釜壓力1. 7MPa繼續(xù)反應(yīng)5h，反應(yīng)畢降至 室溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為10. 8%經(jīng)脫光氣塔脫除光氣 后入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺 鹽酸鹽轉(zhuǎn)化率62.2%，收率93. 5% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例467. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、300g (2. 47mol)三氯甲烷、120g (1. 21mol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至80°C，高壓釜壓力1. 5MPa，繼續(xù)反應(yīng)4h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為16. 8%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率60.4%，收率92. 2% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例567. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、300g (3. 26mol)甲苯、120g (1. Olmol)液態(tài)光氣加入 IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至100°C，高壓釜壓力2. IMPa，繼續(xù)反應(yīng)4h，反應(yīng)畢降至室溫。 將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為17.2%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后入 MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽酸 鹽轉(zhuǎn)化率65.4%，收率92.2% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例667. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、300g (2. 47mol)三氯甲烷、120g (1. 21mol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至100°C，高壓釜壓力2. OMPa，繼續(xù)反應(yīng)6h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為18. 6%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽酸鹽轉(zhuǎn)化率68.8%，收率91.2% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例767. 5g(l.Omol)甲胺鹽酸鹽、500g(4. 72mol) 二 甲苯、150g(l. 51mol)液態(tài)光氣加 入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至85°C，高壓釜壓力1. 6MPa，繼續(xù)反應(yīng)6h，反應(yīng)畢降至室溫。 將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為10.9%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后入 MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽酸 鹽轉(zhuǎn)化率63.6%，收率94. 7% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例867. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、500g(4. llmol)三氯甲烷、120g (1. 51mol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至120°C，高壓釜壓力2. 3MPa，繼續(xù)反應(yīng)6h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為13. 7%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率81.5%，收率91.4% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例967. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、700g (5. 76mol)三氯甲烷、120g (1. 21mol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至115°C，高壓釜壓力2. 5MPa，繼續(xù)反應(yīng)8h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為10. 0%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率80.4%，收率91. 8% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例1067. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、700g (5. 76mol)三氯甲烷、100g (1. Olmol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至150°C，高壓釜壓力3. OMPa，繼續(xù)反應(yīng)7h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為10. 0%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率76.2%，收率90. (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例1167. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、600g (4. 94mol)三氯甲烷、100g (1. Olmol)液態(tài)光氣 加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至110°C，高壓釜壓力2. OMPa，繼續(xù)反應(yīng)7h，反應(yīng)畢降至室 溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為11.1%，經(jīng)脫光氣塔脫除光氣后 入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲胺鹽 酸鹽轉(zhuǎn)化率77.8%，收率91.4% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。實(shí)施例1267. 5g (l.Omol)甲胺鹽酸鹽、600g(5. 76mol) 1，1_ 二氯乙烷、110g(l. llmol)液態(tài) 光氣加入IOOOmL高壓釜中，攪拌升溫至110°C，高壓釜壓力2. 2MPa，繼續(xù)反應(yīng)8h，反應(yīng)畢降 至室溫。將反應(yīng)液過濾，濾液中甲胺基甲酰氯的重量百分含量為11.5%，經(jīng)脫光氣塔脫除光 氣后入MIC生產(chǎn)裝置循環(huán)系統(tǒng)。濾渣返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)入下批次甲胺鹽酸鹽反應(yīng)流程。甲 胺鹽酸鹽轉(zhuǎn)化率80.8%，收率91.6% (以甲胺鹽酸鹽計(jì))。

一種甲胺鹽酸鹽的回收利用方法，其特征在于采用高壓反應(yīng)，以有機(jī)溶劑作為反應(yīng)溶劑，甲胺鹽酸鹽與光氣反應(yīng)制備甲胺基甲酰氯，反應(yīng)式FSA00000183674100011.tif

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲胺鹽酸鹽的回收利用方法，其特征在于有機(jī)溶劑是1，1_二 氯乙烷、1，2_ 二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯中的任意一種，有機(jī)溶劑摩爾用量為甲胺鹽 酸鹽摩爾量的2-5. 5倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲胺鹽酸鹽的回收利用方法，其特征在于光氣摩爾用量為甲 胺鹽酸鹽摩爾量的1. 01-1. 50倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲胺鹽酸鹽的回收利用方法，其特征在于反應(yīng)溫度為80°C 150°C，反應(yīng)時(shí)間為4 8小時(shí)，反應(yīng)壓力為1. 6 3. OMPa0

產(chǎn)品信息
[顏色]	白色
[重量]	100g
危險(xiǎn)性類別
[危險(xiǎn)性類別]	非危險(xiǎn)品