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       甲醇和醋酸的一氧化碳羰基合成法生產(chǎn)醋酐分兩步進(jìn)行：首先是甲醇和醋酸在無機(jī)酸（濃硫酸）催化劑作用下完成酯化反應(yīng)，生成醋酸甲酯。然后，醋酸甲酯和甲醇與一氧化碳在催化劑存在下，進(jìn)行羰基化反應(yīng)生成醋酐。

       （1）酯化工段    工藝流程見圖3－6。

       本工段主要通過醋酸和甲醇在無機(jī)酸為催化劑的作用下直接生成醋酸甲酯，但由于反應(yīng)生成的水能抑制反應(yīng)速度，在工業(yè)生產(chǎn)過程中其轉(zhuǎn)化率一般為50％～90％，主要通過醋酸過量多少倍來控制。其生產(chǎn)過程一般為：來自醋酸槽的新鮮醋酸以一定流量進(jìn)入酯化塔（T101）的精餾段，無機(jī)酸催化劑也以一定的量進(jìn)入酯化塔（T101）的精餾段，而同時(shí)甲醇以一定的量從塔提餾段進(jìn)入，物料在塔內(nèi)發(fā)生酯化反應(yīng)并進(jìn)行分離，塔頂?shù)玫酱姿峒柞サ娜卜挟a(chǎn)物，塔底得到含酸的廢水產(chǎn)物進(jìn)入脫酸塔（T102）進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫胶状己王サ墓卜挟a(chǎn)物返回酯化塔（T101），塔側(cè)線得到廢水去焚燒，塔釜混酸產(chǎn)物返回酯化塔（T101）循環(huán)使用。
       酯化塔主要要控制好塔的進(jìn)料配比、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的控制、塔壓及塔溫的控制。操作參數(shù)為：塔壓 常壓；塔溫 55～105℃；回流比 1。
       （2）羰基合成工段    工藝流程見圖3－7和圖3－8。

       將酯化工段送來的醋酸甲酯混合物送入配料釜（R201）配成一定的羰基化混合原料，按一定流量送入羰基化反應(yīng)釜（R202），經(jīng)加熱至一定溫度、一定壓力，與CO發(fā)生羰基合成反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)閃蒸蒸發(fā)器（R203）閃蒸蒸發(fā)后，一部分送往分離系統(tǒng)，一部分含催化劑的物料循環(huán)至羰基化反應(yīng)釜（R202），羰基反應(yīng)釜的高壓不凝性氣體經(jīng)冷卻分離后送往吸收系統(tǒng)，經(jīng)吸收后回收其中的有用成分，尾氣送入尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)一步處理后返回CO工段；閃蒸蒸發(fā)液經(jīng)脫輕塔（T201）、醋酸塔（T202）回收其中的輕組分返回羰基反應(yīng)釜（R202），醋酸塔釜液經(jīng)醋酐塔（T203）分離后塔頂?shù)玫酱佐虚g品，該中間品需經(jīng)過精制系統(tǒng)精制后方可得到醋酐成品，塔釜焦油經(jīng)回收其中有用物質(zhì)后進(jìn)行焚燒處理。
       羰基反應(yīng)主要要控制好反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、反應(yīng)停留時(shí)間及反應(yīng)副產(chǎn)物的控制。
       閃蒸蒸發(fā)器主要要控制好催化劑的失活和結(jié)焦、催化劑的流失和捕集、催化劑的再生與循環(huán)。
       產(chǎn)品分離系統(tǒng)主要要控制好催化劑和助催化劑的回收、產(chǎn)品純度的控制及后續(xù)精制加工。
       尾氣吸收系統(tǒng)主要要控制好助催化劑的回收，尾氣的凈化處理要徹底。
       羰基合成工段主要操作參數(shù)：反應(yīng)壓力 2．0～6．5MPa；反應(yīng)溫度 120～200℃：閃蒸壓力 0．5～1．5MPa；輕餾分塔壓力 0．4MPa；醋酸塔壓力 常壓；醋酐塔壓力 常壓；吸收塔壓力 常壓。