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       催化劑的純度以及催化劑與穩(wěn)定劑的用量    催化劑中不得含有氯化鈉，因?yàn)槿菀资沽鸦芙Y(jié)垢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。催化劑用量一般為醋酸加入質(zhì)量的0．3％～0．35％。試驗(yàn)結(jié)果見表3－5。

表3－5  催化劑用量與醋酐生成量的關(guān)系（醋酸加入量為2kg）

       拉夫列斯的研究確定加入量以0．3％為宜。催化劑加入時(shí)，必須均勻，不得時(shí)多時(shí)少，最好采用定量泵。實(shí)際生產(chǎn)證明，催化劑加入時(shí)以液體狀或氣體狀均可以，并不影響其和醋酸蒸氣的混合。
       穩(wěn)定劑可以阻止乙烯酮與水在冷凝冷卻器中進(jìn)行可逆反應(yīng)。穩(wěn)定劑用氨和吡啶都可以。一般用30％的氨水，其加入量為醋酸加入量的0．3％，在裂化管出口4尺處加入最為適宜。如果能準(zhǔn)確計(jì)量用氨氣則更好。若采用吡啶則以催化劑的1／3量和催化劑均勻混合后，在裂化管進(jìn)口處注入。也有利用吡啶作穩(wěn)定劑，其加入方法簡單，計(jì)量較為準(zhǔn)確，但易使成品醋酐中帶有微量的吡啶，如果蒸餾控制稍有疏忽，易使醋酐帶色，所以還是使用氨水較為適宜。

       氣體流速    醋酸蒸氣的流速直接決定了在裂化管內(nèi)的接觸時(shí)間，對(duì)乙烯酮的收率與管內(nèi)結(jié)炭有密切關(guān)系，接觸時(shí)間太長，增加了副反應(yīng)，使管壁結(jié)炭，接觸時(shí)間太短則醋酸來不及完成轉(zhuǎn)化。一般醋酸蒸氣在裂化管內(nèi)的流速為100～200m／s，其接觸時(shí)間以1s較合適。
       當(dāng)氣體流速固定在一定范圍內(nèi)，則裂化管的產(chǎn)量取決于管道的直徑。管道直徑增加，勢必影響熱的傳導(dǎo)，使管壁與管心的溫差增加，致使管壁結(jié)炭，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最大的管徑不宜超過100mm。
       原料的純度    原料醋酸的成分對(duì)于裂化也有一定的影響。由含汞醋酸制得的醋酐也同樣帶有汞，不宜用于制造電影膠卷與醋酸纖維，含氯量的增加，使蒸發(fā)器內(nèi)加熱管的腐蝕加強(qiáng)。
       裂化氣體的冷卻    在開始操作時(shí)，由于醋酸裂解不正常，應(yīng)特別注意冷凝冷卻器的出口溫度，因?yàn)?，如果大部分醋酸未能裂解，裂化氣體中醋酸蒸氣濃度較高，將導(dǎo)致冷凝冷卻器中凍結(jié)而堵塞冷凝冷卻器管道，處理相當(dāng)困難。從表3－6中可以看出醋酸含量和凝固點(diǎn)的關(guān)系。

表3－6  醋酸含量與凝固點(diǎn)關(guān)系

       雖然裂化情況很好，乙烯酮成分很高，僅靠穩(wěn)定劑的作用，仍有乙烯酮與水進(jìn)行可逆反應(yīng)的可能，因而將乙烯酮?dú)怏w迅速冷卻是非常重要的。試驗(yàn)證明，在真空與低溫下乙烯酮的逆反應(yīng)甚少。故當(dāng)裂化氣體出口以后，立即進(jìn)入冷凝冷卻器冷卻，其間距越近越有利。在冷卻器出口，乙烯酮溫度要求在0℃以下，但不宜過低，否則影響以后醋酸吸收效率。醋酸吸收乙烯酮是化學(xué)反應(yīng)與物理吸收作用同時(shí)進(jìn)行，對(duì)于氣體吸收，溫度低吸收效率高，但從醋酸和乙烯酮反應(yīng)生成醋酸酐的角度來看，則需要一定的溫度，才會(huì)加速化學(xué)反應(yīng)。故出冷凝冷卻器的氣體溫度一般以0～3℃為宜。
       雖然醋酸裂化條件非常復(fù)雜，但總體來說不外乎上述6個(gè)因素。要切實(shí)掌握這6個(gè)因素，不僅要充分理解裂化反應(yīng)的機(jī)理及各因素相互間的關(guān)系，同時(shí)還必須有熟練的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，兩者相輔相成，缺一不可。
       判斷裂化條件是否正常，可視吸收后的廢氣流量和成分而定。在正常條件下，每100kg醋酸加料量的廢氣流量為30～35m³，CO₂的含量為10％～13％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。