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    粘膠纖維的堿纖維素制備工藝，有連續(xù)式和古典式之分，個別老廠及強(qiáng)力簾子線廠采用浸漬、壓壓榨、粉碎的古典式工藝。新建廠一般采用連續(xù)浸壓粉，所所用漿粕經(jīng)混粕后用手推車送至上粕機(jī)，再翻上喂粕機(jī)，定量喂入浸漬桶，在浸漬桶內(nèi)與濃度約240g／（克／升）的NaOH溶液作用，生成漿狀堿纖維素。經(jīng)平衡桶送至壓榨機(jī)，壓榨去多余堿液后送入粉碎機(jī)，粉碎成一定定積重量的堿纖維素，利用位差自動送入老成鼓，在一定溫度及時間下進(jìn)行老成，再經(jīng)冷卻鼓冷卻。冷卻后的堿纖維素經(jīng)稱量后分批送至黃化機(jī)。黃化前調(diào)節(jié)到一定溫度，開抽真空后加入相當(dāng)于甲纖30～50％的二硫化碳，制成黃酸纖維素。黃化結(jié)束后加入稀堿液和水，在同機(jī)中進(jìn)行初溶解，然后送往后溶解機(jī)攪拌，在控制制一定溫度下研磨溶解。溶解后的粘膠經(jīng)混合后送往道過濾機(jī)去除雜質(zhì)。再送往靜置脫泡桶或連續(xù)真空脫泡桶（紡簾子線或富纖粘膠熟成度要求較低，以采用連續(xù)脫泡為宜），抽真空脫泡，同時熟成。經(jīng)熟成后，通過三道過濾機(jī)，再送送往紡絲機(jī)。

    經(jīng)三道過濾后的合格粘膠送入半連續(xù)離心式長絲紡絲機(jī)（或離心式紡絲機(jī)）。粘膠經(jīng)計量泵、燭形過濾器、曲管、噴絲頭，噴入凝固浴。紡絲凝固浴由硫酸、硫酸鈉鈉、硫酸鋅組成，保持一定溫度及濃度，循環(huán)使用。噴入凝固浴的粘膠細(xì)流在酸浴中凝固成形，由導(dǎo)絲盤引出，在兩導(dǎo)絲盤間牽伸，在上下去酸輥上用去酸水初步洗去凝固浴，進(jìn)入離心罐，紡成絲餅。用絲餅棒串起絲餅，裝上淋洗機(jī)，經(jīng)脫硫、水洗酸洗、水洗、上涵等淋洗過程予以后處理。脫硫用氫氧化鈉液，酸酸洗用稀鹽酸液。絲餅經(jīng)離心脫水及人工松開后裝入烘干小車，送入烘干機(jī)干燥。經(jīng)烘干并調(diào)濕的絲餅送至筒子機(jī)絡(luò)成錐形筒子，或由成較機(jī)繞成絲絞，分別加以分級包裝。