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 間甲基苯甲酸

中文名稱     間甲基苯甲酸

中文同名     3-甲基苯甲酸；間甲酸；間甲苯甲酸

英文名稱     m-Toluic acid

化學(xué)式        C8H8O2

分子量        136.15

CAS編號    99-04-7

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目       指標(biāo)值

含量，％      ≥99.0

氯化物(Cl)，％ ≤0.05

氫氧化鈉溶液溶解試驗(yàn) 合格

灼燒殘?jiān)?以硫酸鹽計(jì))，％ ≤0.1

熔點(diǎn) 108 °C

沸點(diǎn) 263 °C(lit.)

密度 1.054 g/mL at 25 °C(lit.)

折射率 1.509

閃點(diǎn) 150 °C

PSA：37.30000

LOGP：1.69320

化學(xué)特性

間甲苯甲酸為白色至淡黃色棱柱狀結(jié)晶或粉末。易升華， 幾乎不溶于水，微溶于沸水，溶于乙醇、乙醚。微溶于水。pH 3.4(20℃)。熔點(diǎn) 107-113℃。沸點(diǎn) 263℃/760mmHg。密度 ρ(25)1.054g/mL。閃點(diǎn) 302℉/150℃。具刺激性。對水體有輕度危害。

產(chǎn)品用途

1.間甲苯甲酸用于生產(chǎn)高效避蚊劑、N,N-二乙基間甲苯甲酰胺、間甲苯甲酰氯、間甲苯腈等

2.間甲苯甲酸可作藥物甲苯二乙胺的中間體。也用于農(nóng)藥其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)

3.間甲苯甲酸用于有機(jī)合成中間體、農(nóng)藥工業(yè)制取殺菌劑磷酰胺，也可用于香料和電影膠片。

生產(chǎn)方法

由間二甲苯催化氧化而得。以環(huán)酸鈷為催化劑，間二甲苯用空氣氧化，反應(yīng)溫度為125-135℃，壓力約0.25MPa。每噸產(chǎn)品消耗間二甲苯1700kg。

一種間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝的制作方法

間甲基苯甲酸主要用于生產(chǎn)高效避蚊劑、N,N-二乙基間甲苯甲酰胺、間甲苯甲酰氯、間甲苯腈等，現(xiàn)有工藝采用間歇法生產(chǎn)間甲基苯甲酸，即在鼓泡塔內(nèi)加入間二甲苯并通入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成目標(biāo)產(chǎn)品間甲基苯甲酸。主要副產(chǎn)物包括間甲基苯甲醛，間甲基苯甲醇，間苯二甲酸，苯甲酸等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，安全性能好等優(yōu)點(diǎn)的間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝如下：

（1）打料，按投料量從原料儲罐打入計(jì)量罐中，關(guān)閉氧化塔底閥，依次打開氧化進(jìn)料閥，尾氣調(diào)節(jié)閥解析塔放空閥，向氧化塔內(nèi)打入計(jì)量好的間二甲苯，同時加入間二甲苯量的0.2%左右的催化劑；

（2）升溫，打開氧化塔夾套蒸汽閥加熱，保持壓力0.4Mpa,當(dāng)溫度升至120℃左右時，開空氣壓縮機(jī)，依次打開氧化塔進(jìn)氣閥，氧化冷凝器進(jìn)水閥，轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥，慢慢打開尾氣調(diào)節(jié)閥，連續(xù)通風(fēng)；

（3）氧化反應(yīng)，在引發(fā)期間，塔內(nèi)溫度上升較慢，當(dāng)反應(yīng)時溫度上升較快，在液相溫度130℃左右時要停止蒸汽加熱，開始向氧化塔夾套內(nèi)投入少量水冷卻，調(diào)節(jié)溫度在125-135℃，塔內(nèi)壓力為0.25-0.35 Mpa,空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)為300-350m3/h,定時放生成水，維持反應(yīng)5-6小時，停止氧化，準(zhǔn)備出塔；

（4）壓料，1、調(diào)節(jié)尾氣閥，降低風(fēng)量，塔內(nèi)壓力至0.15-0.2 Mpa,時打開氧化塔壓料閥，觀察蒸苯釜內(nèi)壓力，不得超過0.1 Mpa，出料管道內(nèi)有嘯聲時，關(guān)閉氧化塔壓料釜，放風(fēng)，停風(fēng)機(jī)；

（5）蒸苯，蒸苯釜進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥，剛進(jìn)料時視鏡上面即有間二甲苯流過，開導(dǎo)熱油升溫，直接蒸餾3-4小時，采用常壓蒸餾，有間甲基苯甲酸在視鏡上出現(xiàn)停止蒸餾，粗蒸結(jié)束，打開放料閥放入精餾釜中；

（6）精餾，本過程采用間歇式精餾，一般應(yīng)該注意采用高真空度以降低的精餾溫度；塔頂溫度靈活調(diào)節(jié)；在過渡階段回流比加大，控制采出量，打開精餾釜導(dǎo)熱油閥門，釜內(nèi)溫度在200-230℃左右，真空度在0.09 Mpa,以上，打開捕集器夾套進(jìn)水閥，打開精餾塔頂冷凝器冷水泵，通入冷水控制全回流，維持塔頂溫度在110-130℃，拉出前餾份，回流節(jié)溫度控制在180-190℃，說明全回流操作基本結(jié)束，全回流時間4-5小時，打開下料管夾套蒸汽閥門，控制在150℃左右，打開下料閥開始切片，觀察產(chǎn)品顏色，調(diào)節(jié)回流比，如無流量，釜內(nèi)真空與真空泵上面真空度達(dá)到平衡，說明精餾釜無料，精餾操作結(jié)束，排渣，釜內(nèi)溫度低于285℃以下，打開釜底排污閥，準(zhǔn)備出渣；同時，開啟收塵風(fēng)機(jī)，水淋冷渣，待結(jié)硬后運(yùn)出，清理捕集器內(nèi)冷凝的物料，放入蒸苯釜內(nèi)，精餾釜恢復(fù)常壓，關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備下批精餾操作；

（7）切片，打開切片機(jī)之前，應(yīng)該先觀察切片機(jī)是否完好，有無異常聲音，填料是否漏水，打開切片機(jī)料盆保溫閥門，開始切片，調(diào)節(jié)好下料流量；

（8）精制，向3000L釜內(nèi)投入1噸間甲基苯甲酸和1噸甲醇，打開反應(yīng)釜蒸汽閥，加熱溶解物料，開攪拌在50-55℃之間維持半小時；夾套內(nèi)通冷卻水，冷至釜內(nèi)20-25℃放離心機(jī)甩干，脫去甲醇母液，甲醇母液進(jìn)行蒸餾。溫度控制在80℃左右，收集的甲醇重新投入使用；

（9）烘干，將脫水后的物料投入干燥釜中，每次投入量500-600㎏，打開真空閥，真空度控制在0.08 Mpa,，回轉(zhuǎn)干燥釜，釜內(nèi)溫度為60-70℃，烘干4-5小時，出料冷至室溫。

進(jìn)一步地，蒸苯時的溫度控制在在200-225℃。

進(jìn)一步地，切片時的保溫溫度在110±10℃。

進(jìn)一步地，所述的催化劑為異辛酸鈷。

有益效果

本發(fā)明的一種間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝操作簡單，工藝要求低，具有能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的一種間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝作詳細(xì)說明。

間甲基苯甲酸生產(chǎn)工藝如下：

（1）打料，按投料量從原料儲罐打入計(jì)量罐中，關(guān)閉氧化塔底閥，依次打開氧化進(jìn)料閥，尾氣調(diào)節(jié)閥解析塔放空閥，向氧化塔內(nèi)打入計(jì)量好的間二甲苯，同時加入間二甲苯量的0.2%左右的催化劑；

（2）升溫，打開氧化塔夾套蒸汽閥加熱，保持壓力0.4Mpa,當(dāng)溫度升至120℃左右時，開空氣壓縮機(jī)，依次打開氧化塔進(jìn)氣閥，氧化冷凝器進(jìn)水閥，轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥，慢慢打開尾氣調(diào)節(jié)閥，連續(xù)通風(fēng)；

（3）氧化反應(yīng)，在引發(fā)期間，塔內(nèi)溫度上升較慢，當(dāng)反應(yīng)時溫度上升較快，在液相溫度130℃左右時要停止蒸汽加熱，開始向氧化塔夾套內(nèi)投入少量水冷卻，調(diào)節(jié)溫度在125-135℃，塔內(nèi)壓力為0.25-0.35 Mpa,空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)為300-350m3/h,定時放生成水，維持反應(yīng)5-6小時，停止氧化，準(zhǔn)備出塔；

（4）壓料，1、調(diào)節(jié)尾氣閥，降低風(fēng)量，塔內(nèi)壓力至0.15-0.2 Mpa,時打開氧化塔壓料閥，觀察蒸苯釜內(nèi)壓力，不得超過0.1 Mpa，出料管道內(nèi)有嘯聲時，關(guān)閉氧化塔壓料釜，放風(fēng)，停風(fēng)機(jī)；

（5）蒸苯，蒸苯釜進(jìn)料結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥，剛進(jìn)料時視鏡上面即有間二甲苯流過，開導(dǎo)熱油升溫，直接蒸餾3-4小時，采用常壓蒸餾，有間甲基苯甲酸在視鏡上出現(xiàn)停止蒸餾，粗蒸結(jié)束，打開放料閥放入精餾釜中；

（6）精餾，本過程采用間歇式精餾，一般應(yīng)該注意采用高真空度以降低的精餾溫度；塔頂溫度靈活調(diào)節(jié)；在過渡階段回流比加大，控制采出量，打開精餾釜導(dǎo)熱油閥門，釜內(nèi)溫度在200-230℃左右，真空度在0.09 Mpa,以上，打開捕集器夾套進(jìn)水閥，打開精餾塔頂冷凝器冷水泵，通入冷水控制全回流，維持塔頂溫度在110-130℃，拉出前餾份，回流節(jié)溫度控制在180-190℃，說明全回流操作基本結(jié)束，全回流時間4-5小時，打開下料管夾套蒸汽閥門，控制在150℃左右，打開下料閥開始切片，觀察產(chǎn)品顏色，調(diào)節(jié)回流比，如無流量，釜內(nèi)真空與真空泵上面真空度達(dá)到平衡，說明精餾釜無料，精餾操作結(jié)束，排渣，釜內(nèi)溫度低于285℃以下，打開釜底排污閥，準(zhǔn)備出渣；同時，開啟收塵風(fēng)機(jī)，水淋冷渣，待結(jié)硬后運(yùn)出，清理捕集器內(nèi)冷凝的物料，放入蒸苯釜內(nèi)，精餾釜恢復(fù)常壓，關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備下批精餾操作；

（7）切片，打開切片機(jī)之前，應(yīng)該先觀察切片機(jī)是否完好，有無異常聲音，填料是否漏水，打開切片機(jī)料盆保溫閥門，開始切片，調(diào)節(jié)好下料流量；

（8）精制，向3000L釜內(nèi)投入1噸間甲基苯甲酸和1噸甲醇，打開反應(yīng)釜蒸汽閥，加熱溶解物料，開攪拌在50-55℃之間維持半小時；夾套內(nèi)通冷卻水，冷至釜內(nèi)20-25℃放離心機(jī)甩干，脫去甲醇母液，甲醇母液進(jìn)行蒸餾。溫度控制在80℃左右，收集的甲醇重新投入使用；

（9）烘干，將脫水后的物料投入干燥釜中，每次投入量500-600㎏，打開真空閥，真空度控制在0.08 Mpa,，回轉(zhuǎn)干燥釜，釜內(nèi)溫度為60-70℃，烘干4-5小時，出料冷至室溫。

所述的蒸苯的溫度控制在在200-225℃。

所述的切片的保溫溫度在110±10℃。

所述的催化劑為異辛酸鈷。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

一種用于間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置的制作方法

間甲基苯甲酸是一種分子式為C8H8O2的化學(xué)物質(zhì)。幾乎不溶于水，微溶于沸水，溶于乙醇、乙醚。主要用于生產(chǎn)高效避蚊劑、N,N-二乙基間甲苯甲酰胺、間甲苯甲酰氯、間甲苯腈等。在生產(chǎn)制作過程中，為了使制作的產(chǎn)品更加純凈無其他雜質(zhì)，常需要將間甲基苯甲酸進(jìn)行提純得到較為純凈的原料，再進(jìn)行其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。間甲基苯甲酸提純常用專業(yè)提純裝置進(jìn)行提純。

但是現(xiàn)有的間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置在使用時仍存在一定的不足。現(xiàn)有的間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置，提純消耗能源高，工廠生產(chǎn)成本高，能源不能循環(huán)利用，造成一定的能源浪費(fèi)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中間甲基苯甲酸提純消耗能源高，工廠生產(chǎn)成本高，能源不能循環(huán)利用的問題，而提出的一種用于間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置，包括工作臺、水箱、裝載灌和冷卻塔，所述工作臺頂部一側(cè)連接有水箱，且所述工作臺頂部另一側(cè)連接有裝載灌，所述工作臺頂部一端安裝有冷卻塔，所述水箱通過進(jìn)水管連接所述冷卻塔，所述冷卻塔內(nèi)部連接有送料管，且所述冷卻塔通過回流管連接裝載灌，所述裝載灌內(nèi)部底端設(shè)置有加熱腔，所述裝載灌內(nèi)部頂端設(shè)置有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室通過所述輸送管連接所述送料管，所述裝載灌頂部一側(cè)連接有進(jìn)料管，且所述進(jìn)料管套裝在回流管內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述水箱一端連接有添加管，且水箱通過水泵連接進(jìn)水管。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)室一側(cè)連接有泄壓管。

優(yōu)選的，所述送料管下部一端貫穿冷卻塔連接有排出管，且輸送管從冷卻塔上部連接送料管。

優(yōu)選的，所述回流管上部一側(cè)連接有排水管，且進(jìn)料管一端貫穿回流管連接反應(yīng)室。

優(yōu)選的，所述送料管的外形呈螺旋形設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在冷卻塔內(nèi)部連接螺旋形的送料管，使得工作中反應(yīng)室內(nèi)部的間甲基苯甲酸蒸汽進(jìn)入送料管內(nèi)部后，在送料管內(nèi)部停留的時間更長，與冷卻塔內(nèi)部的冷卻水接觸的時間長，與冷卻水進(jìn)行充分的熱傳遞，將熱量傳遞給冷卻水，間甲基苯甲酸蒸汽形成液態(tài)，放便從排出管排出收集。工作效率得到提高，且通過蒸餾的形式將間甲基苯甲酸內(nèi)部的雜質(zhì)去除，得到純凈的間甲基苯甲酸，方便操作，工作簡單。

通過在冷卻塔一端連接回流管，使得工作中冷卻塔內(nèi)部的冷卻水可以回流到裝載灌內(nèi)部，將進(jìn)料管內(nèi)部的間甲基苯甲酸進(jìn)行加熱，將一部分熱量傳遞給內(nèi)部的間甲基苯甲酸，使其進(jìn)入反應(yīng)室時溫度有所增加，降低底部加熱腔的能源消耗，加熱腔加熱時間縮短，節(jié)省成本，熱

量得到循環(huán)利用，降低了工廠的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。進(jìn)料管從回流管貫穿連接反應(yīng)室，既不影響回流管的冷卻水排出，同時又能穩(wěn)定的輸送，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型冷卻塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型裝載灌內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、水箱；3、進(jìn)水管；4、添加管；5、裝載灌；6、泄壓管；7、進(jìn)料管；8、輸送管；9、冷卻塔；10、排出管；11、回流管；12、反應(yīng)室；13、加熱腔；14、排水管；15、送料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?/span>于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請參閱圖1-3所示，一種用于間甲基苯甲酸生產(chǎn)的提純裝置，包括工作臺1、水箱2、裝載灌5和冷卻塔9，工作臺1頂部一側(cè)連接有水箱2，且工作臺1頂部另一側(cè)連接有裝載灌5，工作臺1頂部一端安裝有冷卻塔9，水箱2通過進(jìn)水管3連接冷卻塔9，冷卻塔9內(nèi)部連接有送料管15，且冷卻塔9通過回流管11連接裝載灌5，裝載灌5內(nèi)部底端設(shè)置有加熱腔13，裝載灌5內(nèi)部頂端設(shè)置有反應(yīng)室12，工作中水箱2通過進(jìn)水管3將冷卻水輸送到冷卻塔9內(nèi)部，為送料管15內(nèi)部的間甲基苯甲酸蒸汽冷卻，加熱腔13對反應(yīng)室12內(nèi)部的間甲基苯甲酸進(jìn)行加熱，使其汽化形成蒸汽，雜質(zhì)得到去除，得到提純，反應(yīng)室12通過輸送管8連接送料管15，裝載灌5頂部一側(cè)連接有進(jìn)料管7，且進(jìn)料管7套裝在回流管11內(nèi)部，反應(yīng)室12內(nèi)部的間甲基苯甲酸蒸汽進(jìn)入送料管15內(nèi)部后，在送料管15內(nèi)部停留，與冷卻水進(jìn)行充分的熱傳遞，將熱量傳遞給冷卻水，間甲基苯甲酸蒸汽形成液態(tài)，放便從排出管10排出收集，得到純凈的間甲基苯甲酸。冷卻塔9內(nèi)部的冷卻水通過回流管11流到裝載灌5內(nèi)部，將一部分熱量傳遞給內(nèi)部的間甲基苯甲酸，使其進(jìn)入反應(yīng)室12時溫度有所增加，降低底部加熱腔13的能源消耗，加熱腔13加熱時間縮短，節(jié)省成本，熱量得到循環(huán)利用，降低了工廠的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。

化學(xué)品安全技術(shù)說明書

第一部分 化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識

化學(xué)品中文名：間甲苯甲酸；3-甲基苯甲酸

化學(xué)品英文名：m-toluic acid；m-methylbenzoic acid

企業(yè)名稱：西隴化工股份有限公司

生產(chǎn)企業(yè)地址：廣東省汕頭市潮汕路西隴中街1-3號

郵 編: 515064 傳 真: 0754-82481768

企業(yè)應(yīng)急電話：0598-7509639

電子郵件地址：339904316@qq.com

網(wǎng)站地址：http://f670.cn/ 

第二部分 成分/組成信息

√ 純品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 濃度 CAS No.

間甲苯甲酸 99-04-7

第三部分 危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：

侵入途徑：吸入、食入

健康危害：間甲苯甲酸在一般情況下接觸無明顯危險(xiǎn)性。其熱蒸氣對眼睛、皮膚和上呼吸道有刺激作用。

環(huán)境危害：對環(huán)境有害。

燃爆危險(xiǎn)：可燃，其粉體與空氣混合，能形成爆炸性混合物。

第四部分 急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。如有不適感，就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。

吸　　入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食　　入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

第五部分 消防措施

危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳。

滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。

滅火注意事項(xiàng)及措施：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

第六部分 泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。消除所有點(diǎn)火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。

第七部分 操作處置與儲存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

第八部分 接觸控制/個體防護(hù)

接觸限值：

MAC(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn) PC-TWA（mg/m3）: 未制定標(biāo)準(zhǔn)

PC-STEL（mg/m3）: 未制定標(biāo)準(zhǔn) TLV-C(mg/m3): 未制定標(biāo)準(zhǔn)

TLV-TWA(mg/m3): TLV-STEL(mg/m3): 

監(jiān)測方法：無資料。

工程控制：密閉操作。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴過濾式防塵呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。

手 防 護(hù)：戴橡膠手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。注意個人清潔衛(wèi)生。

第九部分 理化特性

外觀與性狀：亮黃色鱗狀固體。

pH值: 無意義 熔點(diǎn)(℃): 108～110

沸點(diǎn)(℃): 263 相對密度(水=1): 1.05(112℃)

相對蒸氣密度(空氣=1): 無資料 臨界壓力(MPa): 無資料

辛醇/水分配系數(shù): 2.37 閃點(diǎn)(℃): 無資料

引燃溫度(℃): 無資料 爆炸下限[％(V/V)]: 無資料

爆炸上限[％(V/V)]: 無資料

溶解性：溶于水，易溶于醇、醚。

主要用途：間甲苯甲酸用于染料、藥品、農(nóng)藥和塑料合成。

第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：

第十一部分 毒理學(xué)資料

急性毒性：

LD50：

大鼠經(jīng)口LD50(mg/kg): >3200 小鼠經(jīng)口LD50(mg/kg): 1630

LC50：

刺激性：

第十二部分  生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染，有機(jī)酸易在大氣化學(xué)和大氣物理變化中形成酸雨。因而當(dāng)PH值降到 5以下時，會給動、植物造成嚴(yán)重危害，魚的繁殖和發(fā)育會受到嚴(yán)重影響，流域土壤和水體底泥中的金屬可被溶解進(jìn)入水中毒害魚類。水體酸化還會導(dǎo)致水生生物的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，耐酸的藻類、真菌增多，而有根植物、細(xì)菌和脊椎動物減少，有機(jī)物的分解率降低。酸化后會嚴(yán)重導(dǎo)致湖泊、河流中魚類減少或死亡。

第十三部分 廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：工業(yè)固體廢物

廢棄處置方法：建議用焚燒法處置。

廢棄注意事項(xiàng)：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。

第十四部分 運(yùn)輸信息

危險(xiǎn)貨物編號：無資料

UN編號：無資料

包裝類別：無資料

包裝標(biāo)志：

包裝方法：無資料。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品、等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

第十五部分 法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對化學(xué)品的安全使用、儲存、運(yùn)輸、裝卸、分類和標(biāo)志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定：

　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日第九界全國人大常委會第二十八次會議通過)；

　　中華人民共和國職業(yè)病防治法(2001年10月27日第九界全國人大常委會第二十四次會議通過)；

　　中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(1989年12月26日第七屆全國人大常委會第十一次會議通過)。

第十六部分 其他信息

填表時間：  2022年11月12日

填表部門：      研發(fā)部

數(shù)據(jù)審核單位：

修改說明：       暫無

產(chǎn)品信息
[顏色]	白色
[重量]	25g
危險(xiǎn)性類別
[危險(xiǎn)性類別]	非危險(xiǎn)品