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?二氧化鈦

中文名：二氧化鈦
外文名：Titanium Dioxide
別名：鈦白粉，鈦糖
分 子 式：TiO2

分 子 量：79.87
相對密度: 4.0
CAS   號：13463-67-7

外      觀：白色無定形粉末
熔      點(diǎn)：1855℃
溶 解 度：不溶于水，溶于熱濃硫酸、鹽酸、硝酸,與硫酸氫鉀或與氫氧化堿或碳酸堿共同熔融成鈦酸堿后可溶于水.

主要晶型：金紅石型、銳鈦型

包裝：500g/瓶

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技術(shù)條件

項(xiàng)目     指標(biāo)
含量（TiO2），% ≥99.0
雜質(zhì)最高含量（以%計）
水溶物  0.1
鹽酸可溶物  0.2
灼燒失量     0.5
干燥失量    0.5
氯化物（Cl） 0.01
硫酸鹽（SO4） 0.05
鐵（Fe） 0.005
重金屬（以Pb計） 0.005
砷（As） 0.001

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化學(xué)特性  

二氧化鈦俗稱鈦白是一種自然存在于鈦礦和金紅石等鈦礦石中。其分子結(jié)構(gòu)使之具有高亮度和遮蓋性，但首先必須經(jīng)過化學(xué)提取和純化。60多年前，杜邦公司發(fā)明氯化法二氧化鈦生產(chǎn)工藝，因其相對于陳舊的硫酸法工藝，能在制造高品質(zhì)顏料產(chǎn)品的同時，減少環(huán)境排放和能源消耗，目前已成為全球首選的技術(shù)。

二氧化鈦（或稱 TiO2）是工業(yè)界使用最廣泛的白色顏料，應(yīng)用在建筑、工業(yè)和汽車用涂料；家具、電器、塑料帶及塑料盒用塑料；高檔雜志、宣傳畫冊和附膜用的紙張，以及墨水、橡膠、皮革和彈性體等特種產(chǎn)品。白色顏料，白色無定形粉末。溶于氫氟酸和熱濃硫酸，不溶于水、鹽酸、 硝酸和稀硫酸。與硫酸氫鉀或與氫氧化堿或碳酸堿共同熔融成鈦酸堿后可溶于水。相對密度約4.0。熔點(diǎn) 1855℃。可以產(chǎn)生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

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產(chǎn)品用途

1.二氧化鈦?zhàn)鳛橐环N重要的白色顏料和瓷器釉料：用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、水彩顏料等行業(yè)；
2.二氧化鈦在化妝品行業(yè)上用于生產(chǎn)防曬霜；
3.二氧化鈦在電子領(lǐng)域制作半導(dǎo)體二氧化鈦，其光化學(xué)性能已使其可用于空氣、水和流體的凈化等；
4.二氧化鈦在食品也用做食品白色素、色素添加劑、分散助劑；
5.二氧化鈦在橡膠工業(yè)上被用作白色橡膠的填料；
6.二氧化鈦在其它方面還用于制備一定濃度的鈦化合物標(biāo)準(zhǔn)，高純度鈦鹽，耐高溫合金，耐高溫海棉鈦。

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二氧化鈦msds安全技術(shù)說明書 

二氧化鈦msds.DOC

化學(xué)品安全技術(shù)說明書

第一部分 化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識

化學(xué)品中文名：二氧化鈦；鈦白粉

化學(xué)品英文名：titanium(IV)oxide；titanium dioxide

企業(yè)名稱：西隴化工股份有限公司

生產(chǎn)企業(yè)地址：廣東省汕頭市潮汕路西隴中街1-3號

郵 編: 515064 傳 真: 0754-82481768

企業(yè)應(yīng)急電話：400-7788689

電子郵件地址：339904316@qq.com

網(wǎng)站地址：http://f670.cn/

技術(shù)說明書編碼: 

第二部分 成分/組成信息

√ 純品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 濃度 CAS No.

二氧化鈦 13463-67-7

第三部分 危險性概述

危險性類別：

侵入途徑：吸入、食入

健康危害：二氧化鈦長期吸入氧化鈦粉塵的工人，肺部無任何變化，亦未發(fā)生接觸性皮炎、過敏反應(yīng)。

環(huán)境危害：對環(huán)境有害。

燃爆危險：不燃，無特殊燃爆特性。

第四部分 急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。

吸　　入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如有不適感，就醫(yī)。

食　　入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

第五部分 消防措施

危險特性：無特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物：無意義。

滅火方法：二氧化鈦本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。

滅火注意事項(xiàng)及措施：消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

第六部分 泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。

第七部分 操作處置與儲存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴一般作業(yè)防護(hù)手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止包裝破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

第八部分 接觸控制/個體防護(hù)

接觸限值：

MAC(mg/m3): PC-TWA（mg/m3）: 8[總塵]

PC-STEL（mg/m3）: 10[總塵] TLV-C(mg/m3): -

TLV-TWA(mg/m3): 10[粉塵] TLV-STEL(mg/m3): 

監(jiān)測方法：無資料。

工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴過濾式防塵呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿一般作業(yè)防護(hù)服。

手 防 護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：及時換洗工作服。注意個人清潔衛(wèi)生。

第九部分 理化特性

外觀與性狀：白色粉末。

pH值: 無意義 熔點(diǎn)(℃): 1825

沸點(diǎn)(℃): 無資料 相對密度(水=1): 3.9～4.23

相對蒸氣密度(空氣=1): 無資料 臨界壓力(MPa): 無意義

辛醇/水分配系數(shù): 無資料 閃點(diǎn)(℃): 無意義

引燃溫度(℃): 無意義 爆炸下限[％(V/V)]: 無意義

爆炸上限[％(V/V)]: 無意義

溶解性：不溶于水，不溶于稀堿、稀酸，溶于熱濃硫酸、鹽酸、硝酸。

主要用途：二氧化鈦是一種重要的白色顏料和瓷器釉料。

第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強(qiáng)酸。

避免接觸的條件：

聚合危害：不聚合

分解產(chǎn)物：

第十一部分 毒理學(xué)資料

急性毒性：

LD50：

LDL0: >0.1mg/kg 大鼠氣管內(nèi)

LC50：

刺激性：

第十二部分  生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：無資料。

第十三部分 廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：工業(yè)固體廢物

廢棄處置方法：用安全掩埋法處置。

廢棄注意事項(xiàng)：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。

第十四部分 運(yùn)輸信息

危險貨物編號：無資料

UN編號：無資料

包裝類別：無資料

包裝標(biāo)志：

包裝方法：無資料。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。

第十五部分 法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對化學(xué)品的安全使用、儲存、運(yùn)輸、裝卸、分類和標(biāo)志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定：

　　中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日第九界全國人大常委會第二十八次會議通過)；

　　中華人民共和國職業(yè)病防治法(2001年10月27日第九界全國人大常委會第二十四次會議通過)；

　　中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(1989年12月26日第七屆全國人大常委會第十一次會議通過)；

　　工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ 2-2002)。

第十六部分 其他信息

填表時間：  2021年6月11日

填表部門：      研發(fā)部

數(shù)據(jù)審核單位：

修改說明：       暫無

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二氧化鈦含量分析

精確稱取預(yù)經(jīng)105℃干燥3h的試樣約300mg，移入250ml燒杯中，加硫酸20ml和硫酸銨7～8g，混勻。在加熱板上加熱至出現(xiàn)硫酸煙霧，繼續(xù)在強(qiáng)火焰上加熱至試樣溶解，或明顯地看出不溶殘渣是硅質(zhì)物。冷卻，用100ml水小心稀釋后攪勻。在攪拌下小心加熱至沸，俟不溶物沉降后過濾。把全部殘渣移入過濾器，用冷的稀硫酸試液(TS-241)充分洗滌。用水稀釋濾液和洗液至200ml，小心地加濃氨試液(TS-14)約10ml，以降低酸濃度至約5%(以硫酸體積計)。

在25cm瓊斯還原管中制備鋅汞合金柱，把玻璃棉拭子置于管底，用鋅汞合金充填還原管的狹窄部分，制備方法如下：將20～30目鋅粉加入2%氯化汞溶液中，每100g鋅約用100ml溶液。約經(jīng)10min后，從鋅中潷出溶液，再以潷析法用水洗滌鋅。將鋅汞合金移入還原管，然后每次用100ml稀硫酸試液(TS-241)洗滌該柱，至100ml洗出液不能使1滴0.1mol/L高錳酸鉀液褪色為止。

在一個500ml吸濾瓶中放入硫酸鐵銨試液(TS-99)50ml，加0.1mol/L高錳酸鉀至粉紅色，并持續(xù)5min。將盛有鋅汞合金柱的瓊斯還原管與吸濾瓶頸相連，使50ml稀硫酸試液以約30mL/min的速率通過該管。再將配制好的鈦溶液以相同速率通過柱，繼而通過稀硫酸試液和水各100ml。在此操作期間，使管內(nèi)充填的溶液或水始終保持在鋅汞合金柱上部液位以上。逐漸消除抽吸，沖洗出口管和接受器的側(cè)壁后，立即用0.1mol/L高錳酸鉀滴定。同時進(jìn)行空白試驗(yàn)，即以5%稀硫酸200ml代替試樣液，并作必要校正。每0.1mol/L高錳酸鉀相當(dāng)于二氧化鈦(TiO2)7.990mg。

二氧化鈦鑒別試驗(yàn)

溶解性 不溶于水和有機(jī)溶劑；緩慢溶于氫氟酸和熱濃硫酸。按OT-42方法測定。

顯色反應(yīng)取試樣0.5g，加硫酸5ml，緩緩加熱至出現(xiàn)硫酸煙霧后冷卻。謹(jǐn)慎地用水稀釋至約100ml后過濾。取5ml透明濾液，加過氧化氫數(shù)滴，應(yīng)立即出現(xiàn)橘紅色。

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二氧化鈦生產(chǎn)方法

1.鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦經(jīng)濃硫酸酸解成塊狀固相物，用酸性水浸取后得到鈦液，經(jīng)沉降除雜質(zhì)、冷凍分離副產(chǎn)硫酸亞鐵后，加晶種使硫酸氧鈦分解生成偏鈦酸。經(jīng)水洗達(dá)標(biāo)后煅燒、粉碎而制得鈦白粉。反應(yīng)方程式：

H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O 

Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4 

TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4 

H2TiO3·SO3→TiO2+H2O+SO3↑ 

氯化法是將粉碎后的金紅石或高鈦渣與焦炭混合，在硫化床氯化爐中與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)凈化，加入晶型轉(zhuǎn)化劑于高濁罡氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)水洗、干燥、粉碎得到。反應(yīng)方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑ 

TiCl4(汽）+O2 （氣）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽）

操作方法如下。 硫酸法。在圓錐形內(nèi)襯兩層瓷磚的酸解槽內(nèi)。按礦酸比1:1.5～1:1.7的比例（質(zhì)量比，硫酸以100%計），使預(yù)調(diào)至工藝濃度為88%～90%硫酸與預(yù)粉碎至325目并摻混0.2%氧化銻的干燥的鈦鐵礦粉進(jìn)行酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)須將反應(yīng)物預(yù)熱至90℃以上才能發(fā)生。在壓縮空氣攪拌下，隨反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)熱增加，溫度漸升至180～200℃發(fā)生激烈反應(yīng)。之后生成多孔狀固相酸解反應(yīng)產(chǎn)物。降溫后于55～65℃條件下，在沉淀罐中進(jìn)行浸取。向所得浸取液加入絮凝劑，用沉降法分離浸取液內(nèi)懸浮的未分離物和機(jī)械雜質(zhì)，所得浸取液中主要含有硫酸鈦鹽，但也含有很多二價及三價硫酸鐵鹽。用加入鐵屑的辦法使三價鐵還原，再冷凍至3～5℃?？捎美鋬鳆}水制冷裝置、也可用真空絕熱蒸發(fā)制冷裝置使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，過濾除去副產(chǎn)硫酸亞鐵，純凈的鈦液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮至190～210g TiO2/L溶液，在攪拌下送入水解反應(yīng)器，加入在晶種罐中預(yù)先特制的晶種進(jìn)行水解生成水合二氧化鈦（即俗稱的偏鈦酸）。工業(yè)上實(shí)現(xiàn)水解過程有常壓、加壓兩種方法，溫度各不相同。晶種的制法也有多種，隨產(chǎn)品要求和生產(chǎn)廠家而異。水解生成的偏鈦酸用葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽后送回轉(zhuǎn)爐，在800～850℃下煅燒，煅燒前要在鹽處理罐中加入鹽類作鹽處理。鹽處理的目的是為了降低煅燒溫度和促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化，并提高顏料的研磨潤濕性。煅燒生成的二氧化鈦尚不具備顏料性能，還需進(jìn)行后處理。后處理是先用雷蒙磨或萬能粉碎機(jī)對煅燒后的二氧化鈦進(jìn)行干法粉碎，再經(jīng)打漿、水選分級、表面包膜處理后，用噴霧干燥器（或帶式干燥器、沸騰流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，確保產(chǎn)品粒徑在1μm以下。

氯化法。含金紅石90%～95%的金紅石礦經(jīng)粉碎、干燥并被嚴(yán)格控制粒度（或高鈦渣）與石油焦連續(xù)進(jìn)入流化 床氯化爐，通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，溫度900～1000℃。由于原料中含有鐵、錳、硅、鋯等氧化物雜質(zhì)，故氯化所得的四氯化鈦經(jīng)冷卻至400℃、初步凈化后還需經(jīng)過精餾才可制得精四氯四鈦。精四氯化鈦在150～200℃經(jīng)汽化并加入高純?nèi)然X作為晶型轉(zhuǎn)化劑，再預(yù)熱升溫至1000℃左右進(jìn)入氧化爐。氧化爐所用氧氣也經(jīng)過預(yù)熱。氧化溫度1300～1500℃。經(jīng)氣相氧化生成的固體二氧化鈦已初具顏料性質(zhì)。再經(jīng)過后處理即可得到顏料二氧化鈦的產(chǎn)品。后處理方法與硫酸法相同。

2.硫酸法

鈦鐵礦粉經(jīng)硫酸分解、酸水浸取得到偏鈦酸，后者經(jīng)焙燒成為二氧化鈦。高品位的鈦鐵礦石用雷蒙磨粉碎至0.043mm，在酸解槽內(nèi)用88%～90%的硫酸分解，在90℃開始酸解，自熱升溫至180~200℃生成多孔性酸解產(chǎn)物。礦酸質(zhì)量比為1：(1.5～1.7)(硫酸以i00%計)。

TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O

酸解產(chǎn)物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入鐵屑使三價鐵還原，再冷凍至3~5℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶。純凈的鈦液經(jīng)真空濃縮至190～210g/L，再經(jīng)常壓或加壓水解得水合二氧化鈦即偏鈦酸。

TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓

偏鈦酸經(jīng)葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽，再在800～850℃下于回轉(zhuǎn)窯中煅燒成二氧化鈦。

H2TiO3→TiO2+H2O

3.氯化法

將粉碎至一定粒度、干燥的金紅石(含二氧化鈦90%～95%，或高鈦渣)與粉碎干燥的石油焦連續(xù)進(jìn)入流化床氯化爐，在900～1000℃下通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)生成四氯化鈦。

2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑

氯化產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后送入氧化爐，并在1300~1500℃下通氧氣氧化成二氧化鈦。

TiCl4+O2→TiO2+2Cl2

4.由高品位的鈦礦石經(jīng)氯化反應(yīng)生成TiCl2，精制成高純度TiCl2，再經(jīng)氧化分解而成。

用硫酸分解原料礦石，所得液體經(jīng)加熱分解成偏鈦酸，再經(jīng)焙燒而得。

將濃硫酸添加至鈦鐵礦中使其溶解，用水萃取。濾液中加入鐵屑、磷酸鹽等，煮沸生成TiO(OH) 2。將此沉淀充分洗凈后經(jīng)焙燒、粉碎而得。

通常包覆少量礬土和/或二氧化硅以改進(jìn)產(chǎn)品特性。

產(chǎn)品信息
[重量]	500g
[顏色]	白色
危險性類別
[危險性類別]	非危險品