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 4,6-二羥基嘧啶

中文名稱(chēng)    4,6-二羥基嘧啶

中文同名    6-羥基-4(1H)嘧啶酮;雙羥嘧啶;

英文名稱(chēng)    4,6-Dihydroxypyrimidine

化學(xué)式       C4H4N2O2

分子量       112.09

CAS編號(hào)   1193-24-4

質(zhì)檢信息

質(zhì)檢項(xiàng)目       指標(biāo)值

含量,％         ≥97%

PSA：          66.24000

LOGP：       -0.11220

熔點(diǎn) >300 °C(lit.)

沸點(diǎn) 209.98°C (rough estimate)

密度 1.4421 (rough estimate)

折射率 1.4610 (estimate)

化學(xué)特性

4,6-二羥基嘧啶為淡黃色晶體，熔點(diǎn)338℃（230℃）。溶于熱水、氨水和其他堿類(lèi)溶液，不溶于醇和醚。該品可能有幾種異構(gòu)型式。

產(chǎn)品用途

1.4,6-二羥基嘧啶用作有機(jī)合成中間體，在醫(yī)藥工業(yè)中用來(lái)生產(chǎn)磺胺類(lèi)藥磺胺莫托辛。4,6-二羥基嘧啶也是維生素B4、抗腫瘤藥及輔助藥類(lèi)的中間體。

2.4,6-二羥基嘧啶用于生產(chǎn)磺胺間甲氧嘧啶等藥物

 

儲(chǔ)藏措施

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。

3.保持容器密封。

4.遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。

5.庫(kù)房必須安裝避雷設(shè)備。

6.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

7.采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)置。

8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。

9.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

10.防止粉塵和氣溶膠生成。

急救措施 

【食入】攝入不可能。但是，如果攝入，獲得緊急醫(yī)療照顧。

【吸入】如果克服被曝光，將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動(dòng)是至關(guān)重要的。

【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚，用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的，首先使用無(wú)水清潔。尋求醫(yī)療照顧，如果不良影響或刺激。

【眼睛】眼睛接觸的情況下，立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。

一種4,6?二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣處理工藝的制作方法

由丙二酸二乙酯（或丙二酸二丁酯）與甲酰胺經(jīng)環(huán)合而得。

嘧啶生產(chǎn)過(guò)程中尾氣排放時(shí)存在可燃?xì)怏w甲醇濃度高、氨味大、生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)大等問(wèn)題。傳統(tǒng)的尾氣處理回收系統(tǒng)是將尾氣簡(jiǎn)單冷凝得到部分液體醇后進(jìn)行排放。隨著環(huán)保形勢(shì)的越加嚴(yán)峻，此類(lèi)氣體的粗放處理已經(jīng)不能滿(mǎn)足環(huán)保要求，同時(shí)也越來(lái)越引起生產(chǎn)單位的關(guān)注，嘧啶生產(chǎn)過(guò)程尾氣中有用成分較高，若能有效回收利用，必將給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，但是常規(guī)處理過(guò)程中存在回收不徹底，浪費(fèi)資源以及不安全等因素，所以亟需找到一種更加高效安全的處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有回收方法的不足，提供了一種4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣處理工藝，該工藝中裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，操作安全性較高，在凈化尾氣的同時(shí)能夠?qū)⑽矚庵械挠杏贸煞?/span>進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)成本，增加收益，同時(shí)緩解了大氣污染，改善了工作環(huán)境。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣處理工藝，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述工藝包括以下步驟：

A、甲醇回收：4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣輸入冷凝器中，冷凝器中溫度為-10℃-20℃，尾氣中的氣態(tài)甲醛冷凝為液態(tài)甲醛，液態(tài)甲醛引流到接收罐中進(jìn)行收集，然后將液態(tài)甲醛輸送至甲醛原料罐中；

B、氮?dú)獗Ｗo(hù)：去除甲醛后的尾氣輸入穩(wěn)壓罐中，向穩(wěn)壓罐中輸入氮?dú)猓沟梅€(wěn)壓罐中的壓力保持在0.01-0.1MPa；

C、氨氣回收：穩(wěn)壓罐輸出的尾氣輸送至一級(jí)降膜吸收器，一級(jí)降膜吸收器連接有一級(jí)吸收液循環(huán)罐，一級(jí)降膜吸收器輸出的尾氣輸送至二級(jí)降膜吸收器中，二級(jí)降膜吸收器連接有二級(jí)吸收液循環(huán)罐，一級(jí)吸收液循環(huán)罐和二級(jí)吸收液循環(huán)罐中的吸收液溫度均保持在5℃-30℃，一級(jí)吸收液循環(huán)罐中的吸收液中氨水濃度達(dá)到15％-30％時(shí)輸送至吸收液儲(chǔ)罐中，同時(shí)利用二級(jí)吸收液循環(huán)罐中的吸收液將一級(jí)吸收液循環(huán)罐中的吸收液補(bǔ)充至規(guī)定液位，二級(jí)吸收液循環(huán)罐中補(bǔ)充新的吸收液至規(guī)定液位；

D、將二級(jí)降膜吸收器輸出的尾氣輸送至焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

所述的步驟A中，冷凝器中的溫度為-5℃-5℃。

所述的步驟B中，穩(wěn)壓罐中的壓力保持在0.02-0.05MPa。

所述的步驟C中，吸收液為酸性液體或者水。

所述的步驟C中，一級(jí)吸收液循環(huán)罐中的溫度保持在10℃-15℃，二級(jí)吸收液循環(huán)罐中的溫度保持在15℃-20℃。

所述的步驟C中，一級(jí)吸收液循環(huán)罐中的吸收液中氨水濃度達(dá)到20％-28％時(shí)輸送至吸收液儲(chǔ)罐。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的工藝將4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣中的各成分分別進(jìn)行了回收，得到純度較高的副產(chǎn)品，其中甲醇可以循環(huán)利用，氨水可以作為化工原料，在凈化4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣過(guò)程中得到生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益；4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣排放達(dá)標(biāo)，解決了對(duì)大氣的污染問(wèn)題；本發(fā)明中的工藝條件溫和，無(wú)高溫高壓操作，裝置簡(jiǎn)單，易于操作和實(shí)現(xiàn)，具有良好的安全性能；總之，本發(fā)明中裝置設(shè)備較少，工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)潔，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)尾氣處理工藝，該工藝借助尾氣處理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行實(shí)施，尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的甲醛回收機(jī)構(gòu)、穩(wěn)壓罐4、氨氣回收機(jī)構(gòu)及焚燒爐11，甲醛回收機(jī)構(gòu)包括冷凝器1及連接在其下端的接收罐2，接收罐2通過(guò)泵體與向甲醛原料罐3中進(jìn)行液態(tài)甲醛的輸送，接收罐2還與穩(wěn)壓罐4相連接，穩(wěn)壓罐4連接有氨氣供應(yīng)設(shè)備12，氨氣回收機(jī)構(gòu)包括依次連接的一級(jí)降膜吸收器5和二級(jí)降膜吸收器7，一級(jí)降膜吸收器5連接有用以提供吸收液的一級(jí)吸收液循環(huán)罐6、二級(jí)降膜吸收器7連接有用以提供吸收液的二級(jí)吸收液循環(huán)罐8，一級(jí)降膜吸收器5氣體輸入端與穩(wěn)壓罐4輸出端相連，二級(jí)降膜吸收器7的氣體輸出端與焚燒爐11的輸入端相連，此外，二級(jí)吸收液循環(huán)罐8的吸收液輸出端還與一級(jí)吸收液循環(huán)罐6的吸收液輸入端相連，一級(jí)吸收液循環(huán)罐6的吸收液輸出端與吸收液儲(chǔ)罐9的輸入端相連，二級(jí)吸收液循環(huán)罐8的吸收液輸入端與吸收液供應(yīng)設(shè)備10相連，尾氣中甲醇所占質(zhì)量百分比為4-6％，氨為0.5-1％，借助上述結(jié)構(gòu)的尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行尾氣處理并同時(shí)回收甲醛和氨。

實(shí)施例1、如圖1所示，所述工藝的具體操作步驟如下所述：

A、甲醇回收：將含有5.36％甲醇、0.91％氨的4,6-二羥基嘧啶反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣以750m3/h的流量輸入冷凝器1中，用低溫冷水將冷凝器1中溫度降低至-5℃-0℃，尾氣中的氣態(tài)甲醛冷凝為液態(tài)甲醛，液態(tài)甲醛引流到接收罐2中進(jìn)行收集，然后將液態(tài)甲醛輸送至甲醛原料罐3中，每天回收甲醛600kg；

B、氮?dú)獗Ｗo(hù)：去除甲醛后的尾氣輸入穩(wěn)壓罐4中，由氨氣供應(yīng)設(shè)備12向穩(wěn)壓罐4中輸入氮?dú)?/span>，使得穩(wěn)壓罐4中的壓力保持在0.02-0.03MPa；

C、氨氣回收：穩(wěn)壓罐4輸出的尾氣輸送至一級(jí)降膜吸收器5，一級(jí)降膜吸收器5連接有一級(jí)吸收液循環(huán)罐6，經(jīng)過(guò)吸收液來(lái)吸收氨氣，吸收液為水，一級(jí)吸收液循環(huán)罐6中吸收液溫度為5℃-10℃，一級(jí)降膜吸收器5輸出的尾氣輸送至二級(jí)降膜吸收器7中，二級(jí)降膜吸收器7連接有二級(jí)吸收液循環(huán)罐8，再次經(jīng)過(guò)吸收液來(lái)吸收氨氣，吸收液同樣為水，二級(jí)吸收液循環(huán)罐8中的吸收液溫度為10℃-15℃，一級(jí)吸收液循環(huán)罐6中的吸收液中氨水濃度達(dá)到20％以上時(shí)輸送至吸收液儲(chǔ)罐9中，同時(shí)利用二級(jí)吸收液循環(huán)罐8中的吸收液將一級(jí)吸收液循環(huán)罐6中的吸收液補(bǔ)充至規(guī)定液位，吸收液供應(yīng)設(shè)備10向二級(jí)吸收液循環(huán)罐8中補(bǔ)充新鮮水至規(guī)定液位，每天可回收20％以上濃度的氨水500kg；

D、將二級(jí)降膜吸收器8輸出的尾氣輸送至焚燒爐11進(jìn)行焚燒處理。

 

 

產(chǎn)品信息
[顏色]	白色
[重量]	100g