鄰甲基苯甲酰氯
中文名稱 鄰甲基苯甲酰氯中文同名 O-甲苯酰氯;2-甲苯酰氯;2-甲基苯甲酰氯;英文名稱 o-Toluoyl chloride化學(xué)式 C8H7ClO分子量 154.59CAS編號 933-88-0
質(zhì)檢信息質(zhì)檢項目 指標值含量,% ≥98.0%PSA: 17.07000LOGP: 2.37400沸點 88-90 °C12 mm Hg(lit.)密度 1.185 g/mL at 25 °C(lit.)折射率 n20/D 1.5549(lit.)閃點 170 °F
化學(xué)特性鄰甲基苯甲酰氯為無色液體,b.p.88~90℃/1.6kPa,n20D 1.5485,相對密度1.173,f.p.170℉(76℃),遇水分解成相應(yīng)的酸,能溶于苯、四氯化碳及醚。
產(chǎn)品用途1.鄰甲基苯甲酰氯是殺菌劑滅銹胺、苯氧菌酯、肟菌酯及除草劑芐嘧磺隆的中間體。2.鄰甲基苯甲酰氯用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、感光材料、染料等有機合成。在農(nóng)藥工業(yè)用于制鄰酰胺擔菌寧芐殺菌劑、密黃隆除草劑。3.鄰甲基苯甲酰用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、感光材料及染料中間體
儲藏措施1.儲存于陰涼、通風的庫房。2.應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。3.保持容器密封。4.遠離火種、熱源,防止陽光直射。5.庫房必須安裝避雷設(shè)備。6.排風系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。7.采用防爆型照明、通風設(shè)置。8.禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。9.儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。10.防止粉塵和氣溶膠生成。
急救措施【食入】攝入不可能。但是,如果攝入,獲得緊急醫(yī)療照顧。【吸入】如果克服被曝光,將受害人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。給予吸氧或人工呼吸。獲得緊急醫(yī)療照顧。迅速采取行動是至關(guān)重要的。【皮膚】立即脫去污染的衣著。徹底清洗皮膚,用溫和的肥皂/水。W /溫水沖洗15分鐘。如果是粘的,首先使用無水清潔。尋求醫(yī)療照顧,如果不良影響或刺激。【眼睛】眼睛接觸的情況下,立即用清水沖洗20-30分鐘。經(jīng)常收回眼皮。獲得緊急醫(yī)療照顧。
生產(chǎn)方法隨著高分子材料的迅猛發(fā)展,對甲基苯甲酰氯逐漸成為一種重要的化工中間體,越來越受到廣大研究人員的關(guān)注,其優(yōu)異的性能在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料和感光材料生產(chǎn)等方面得到了應(yīng)用廣泛。目前大多采用間歇式的生產(chǎn)工藝來制備對甲基苯甲酰氯,間歇式工藝具有設(shè)備簡單、通用性廣的特點,在需求量較低時,采用這一方法較為經(jīng)濟,但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大,采用間歇式工藝來生產(chǎn)對甲基苯甲酰氯時,存在不同批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備自動化程度低和勞動強度大等問題。本發(fā)明的目的是提供一種對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,具有工藝過程簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品收率高的特點。本發(fā)明所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,是在相轉(zhuǎn)移催化劑存在條件下,將對甲基苯甲酸與氯化亞砜加入到反應(yīng)釜中進行反應(yīng),得到反應(yīng)液,然后將反應(yīng)液加入到精餾塔中進行常壓精餾以回收其中的氯化亞砜,得到對甲基苯甲酰氯粗品,將對甲基苯甲酰氯粗品加入到薄膜蒸發(fā)器中進行減壓蒸餾,得到對甲基苯甲酰氯。所述的相轉(zhuǎn)移催化劑為具有離子對的季銨鹽和叔胺中的任意一種或多種,其中,具有離子對的季銨鹽為芐基三乙基氯化銨、四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基硫酸氫銨、三辛基甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨和十四烷基三甲基氯化銨;叔胺為三丁胺和吡啶。所述的對甲基苯甲酸與氯化亞砜的摩爾比為1:1.05-1.15。所述的相轉(zhuǎn)移催化劑用量為對甲基苯甲酸的0.05-0.lwt%。所述的反應(yīng)溫度為25-45°C,反應(yīng)時間為4-10h,反應(yīng)完后繼續(xù)保溫0.5h。所述的減壓蒸餾的溫度為115-127°C,減壓蒸餾的真空度為630-750mmHg。本發(fā)明中使用的薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、低溫蒸發(fā)效果好、物料停留時間短、適用的粘度范圍寬及操作彈性大的特點,在化工、輕工、制藥、環(huán)保及食品等行業(yè)中逐步得到推廣和應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)工藝具有工藝路線簡潔、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品收率高的特點,在提高生產(chǎn)能力的同時,又避免了副反應(yīng)的發(fā)生。實施例1對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝如下:(1)將1000kg對甲基苯甲酸和917.49kg氯化亞砜加入到反應(yīng)釜中,然后加入0.5kg芐基三乙基氯化銨,在25°C下反應(yīng)9h,直至無氣體冒出,再繼續(xù)保溫0.5小時,得到反應(yīng)液;(2)將反應(yīng)液加入到精餾塔中,進塔流量為4.7kg/min,精餾塔的塔釜采用蒸汽加熱,溫度控制在95°C,塔頂輕組分的采出流量為4.2kg/min,輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后返回至反應(yīng)釜中,經(jīng)檢測,輕組分中氯化亞砜的含量為96.8wt% ;(3)將精餾塔塔釜的對甲基苯甲酰氯粗品加入到薄膜蒸發(fā)器中,進料流量為3.9kg/min,調(diào)節(jié)真空度為630mmHg,在127°C下進行減壓蒸饋,得到1102.5kg對甲基苯甲酰氯,收率為97.1%,經(jīng)檢測,對甲基苯甲酰氯的色譜含量99 %。實施例2對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝如下:(1)將870kg對甲基苯甲酸和836kg氯化亞砜加入到反應(yīng)釜中,然后加入0.6525kg十四烷基三甲基氯化銨,在29°C下反應(yīng)7h,直至無氣體冒出,再繼續(xù)保溫0.5小時,得到反應(yīng)液;(2)將反應(yīng)液加入到精餾塔中,進塔流量為4.7kg/min,精餾塔的塔釜采用蒸汽加熱,溫度控制在99°C,塔頂輕組分的采出流量為4.2kg/min,輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后返回至反應(yīng)釜中,經(jīng)檢測,輕組分中氯化亞砜的含量為97.2wt% ;(3)將精餾塔塔釜的對甲基苯甲酰氯粗品加入到薄膜蒸發(fā)器中,進料流量為3.9kg/min,調(diào)節(jié)真空度為690mmHg,在120°C下進行減壓蒸饋,得到963.2kg對甲基苯甲酰氯,收率為97.5%,經(jīng)檢測,對甲基苯甲酰氯的色譜含量99.1 %。1.一種對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:在相轉(zhuǎn)移催化劑存在條件下,將對甲基苯甲酸與氯化亞砜加入到反應(yīng)釜中進行反應(yīng),得到反應(yīng)液,然后將反應(yīng)液加入到精餾塔中進行常壓精餾以回收其中的氯化亞砜,得到對甲基苯甲酰氯粗品,將對甲基苯甲酰氯粗品加入到薄膜蒸發(fā)器中進行減壓蒸餾,得到對甲基苯甲酰氯; 所述的相轉(zhuǎn)移催化劑為具有離子對的季銨鹽和叔胺中的任意一種或多種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:對甲基苯甲酸與氯化亞砜的摩爾比為1:1.05-1.15。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:相轉(zhuǎn)移催化劑用量為對甲基苯甲酸的0.05-0.lwt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:具有離子對的季銨鹽為芐基三乙基氯化銨、四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基硫酸氫銨、三辛基甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨和十四烷基三甲基氯化銨。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:叔胺為三丁胺和吡啶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:反應(yīng)溫度為25-45 Γ。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:反應(yīng)時間為4-10ho8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:反應(yīng)完后繼續(xù)保溫0.5h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:減壓蒸餾的溫度為 115-127°
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲基苯甲酰氯的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于:減壓蒸餾的真空度為630-750mmHg。
產(chǎn)品信息 [顏色] 無色液體 [重量] 100ml